产品设计必须了解的锻压工艺(关于刀具模具材料的一些基本知识)

很多人不知道产品设计必须了解的锻压工艺的知识，小编对关于刀具模具材料的一些基本知识进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、产品设计必须了解的锻压工艺

2、关于刀具模具材料的一些基本知识

3、模具材料及表面强化技术

产品设计必须了解的锻压工艺

　　与热锻相比，冷锻省去了昂贵的加热设备，同时有用料省，加工精度高等优点，但也受限于工艺要求，所以对模具设计制造、设备压力要求等有更高的要求。

　　优点：若加工完成后，锻件材料的温度仍比再结晶温度高很多，则晶粒有较长的时间生长，会得到较粗的晶粒，可增加断裂韧性（裂纹扩展速率较低）。

　　（1）因为高温操作，对人员安全、材料安全的危险性教大。

　　（2）材料在高温下易发生氧化，产生氧化皮，致使表面积垢，光洁度、平整度较差。

　　（3）热锻完成后，锻件材料在降温过程中有冷缩现象，影响锻件尺寸的精度。

　　（1）锻件材料不易产生氧化皮，表面光洁度较好。

　　（3）在加工过程中会产生加工硬化（应变硬化），可使强度及硬度增加。

　　（4）可使锻件的金属纤维流向获得特定的方向性。

　　（5）不需要加热处理，使污染问题降至最低程度。

　　（1）锻件材料的塑性、韧性降低，对后续的加工不利。

关于刀具模具材料的一些基本知识

　　o19crwmn5Mn15Cr8Ni5Mo3V2，3Cr3M03W2V，5Cr4M03SiMnVAl。

　　1Crl7Ni2，Crl4M04V，6Cr4M03Ni2WV。

　　7Mnl5Cr2A13V2Wmo，W12Mo3Cr4V3Co5Si，W6Mo5Cr4V5Si，W10Mo4Cr4V3Al，8W18Cr4V2Co8，W14Cr4VmnRE，9W18Cr4V，W13Mo3Cr4V3N，Cr4VCo3N，42CrMnMo，30CrMn，41CrAlMo7，17CrNiMo6，34CrNiMo6，40NiCrMo2，36CrNiMo4440c9cr18mo或11cr17。

　　a2cr5mo1v60NICRMOV12-42743。

　　日本工业标准（jis）和美国钢铁协会（aisi）常使用三位数字来表示不同种类的不锈钢，其中2xx系为铬-镍-锰系奥氏体不锈钢，3xx系为铬-镍系奥氏体不锈钢，4xx系为铬系不锈钢，包括铁素体系和马氏体系。

　　此外，在合金编号之后附加英文字母来表示同类钢种之特殊性质，其意义如下：。

　　（1）l表示低碳，如304l，316l等。

　　（3）s表示性质特优，如310s，309s。

　　（6）b表示在奥氏体钢中加si，来提高抗氧化性，如302b。

　　（7）a、b、c表示在马氏体钢中含碳量不同，且依a、b、c的顺序增加，如440a、440b、440c。

　　（8）jx表示日本加以改进的钢种，其中x为数字，表示改良种类，如301j1，420j2。

　　（9）xm表示新推出之尚未编码的钢种，如xm21，xm15等。

　　指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能。

　　流动性是指液态金属充满铸模的能力，收缩性是指铸件凝固时，体积收缩的程度，偏析是指金属在冷却凝固过程中，因结晶先后差异而造成金属内部化学成分和组织的不均匀性。

　　指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。

　　它包括在热态或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。

　　可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。

　　指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。

　　切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。

　　它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。

　　通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。

　　一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。

　　它包括两个方面的内容：一是结合性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属焊接接头对使用要求的适用性。

　　指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

　　常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。

　　退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

模具材料及表面强化技术

　　84表面形变强化在模具表面强化工艺中的应用。

　　914双频感应加热淬火和超音频感应加热淬火。

　　94表面淬火方法在模具表面强化工艺中的应用。

　　1026渗碳在模具表面强化工艺中的应用。

　　1036渗氮在模具表面强化工艺中的应用。

　　1043碳氮共渗在模具表面强化工艺中的应用。

　　1054渗硼在模具表面强化工艺中的应用。

　　1065渗金属法在模具表面强化工艺中的应用。

　　113等离子体扩渗技术在模具表面强化工艺中的应用。

　　案例离子氮化PECVDTiN膜复合处理提高切边模具寿命研究。

　　133电子束表面改性技术在模具表面强化工艺中的应用。

　　案例1Cr12Mo1V1(D2)模具钢电子束表面改性研究。

　　案例2几种典型电子束表面改性处理实例与效果。

　　1413电镀技术在模具表面强化工艺中的应用。

　　1423电刷镀技术在模具表面强化工艺中的应用。

　　1433化学镀技术在模具表面强化工艺中的应用。

　　1514化学气相沉积在模具表面强化工艺中的应用。

　　1525物理气相沉积在模具表面强化工艺中的应用。

　　164堆焊技术在模具表面强化工艺中的应用。

那么以上的内容就是关于产品设计必须了解的锻压工艺的介绍了，关于刀具模具材料的一些基本知识是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。