16类常用的木工铣刀应用特点介绍(工具钢 编辑)
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本文导读目录：
2、工具钢 编辑
3、碳素工具钢W2-8.5 W1A-9.5 W1-9 美国进口
16类常用的木工铣刀应用特点介绍
这种铣刀主要用在仿形铣床上，加工类似衣柜弯脚、椅子腿之类的实木异形工件，这种铣刀加工时主要是作横向切削，而且吃刀量很不均匀，为提高加工表面质量，铣刀前角较大，刃口磨得很锋利。
当被加工的工件截面形状较复杂，用整体成型铣刀加工难度较大时，需要采用组合铣刀。
组合铣刀是由两个或两个以上的铣刀组合而成的。
这里所说圆柱铣刀是指木工平刨、压刨等机床上加工平面用的铣刀，由于加工的平面一般都较宽，且需经常重磨刀具，所以这类铣刀通常都做成装配式的，而且往往把刀体与机床主轴做成一体，称为刀轴。
柄铣刀主要用于开槽、加工榫眼、仿形铣削、雕刻以及加工工件的侧面或周边。
侧面的刀刃称为主刃或侧刃，端面的刀刃称为端刀。
根据铣刀的形状，可分为圆柱形柄铣刀、梯形柄铣刀（燕尾形）和成形柄铣刀，并有直柄、锥柄、螺纹柄铣刀和直齿、螺旋齿柄铣刀之分。
这种铣刀液压夹紧装置具有夹紧精度高，传递扭距大，结构对称性好等特点，由于油腔结构具有一定的阻尼作用，液压夹紧铣刀除具有极高的夹持回转精度和良好的动平衡特性外，还具有良好的减振阻尼性能，能够适应极高的回转速度，可应用于刀具回转切削加工的机床，如铣床、双端开榫机、封边机、数控加工中心，四面刨等，为部分液压夹紧的组合铣刀。
在装刀时，使用调刀螺钉、弹簧或其它调刀方法，保持刀片水平并使每把刀片在同一切削圆上，维持原有的切削圆直径。
通常情况下普通刀片廓形最低点高出刀体不得超过2mm。
普通刀片采用高速钢或硬质合金制造，因硬质合金材料较贵，故在刀片切削部分镶焊硬质合金。
前者结构简单，刀片较长；后者刃口形状复杂，刀片较短，用来加工工件上各种形状的线形。
需要专用对刀器，安装和调整刀片，费工费时；。
成形刀片具有各种不同的形状，可以装配到同一个铣刀头上，因此，该铣刀头称为多功能铣刀头。
多功能铣刀头有几种不同的结构形式，下图为一种，有两个刀槽，安装两把完全一样的刀片。
根据要求，一个刀头可以配备12对、24对、36对形状各异的刀片，刀片材料为合金工具钢或者高速钢。
刀齿或片利用联结件（螺钉、栓压块等）装夹在体上;。
特点：刀齿或片利用联结件（螺钉、栓压块等）装夹在体上，或刀片可以换装并拆卸刃磨。
装配式木工铣刀结构的最大特点是刀片可以拆换，其切削刃被夹紧件夹紧在刀体上。
装配式铣刀有一个共同的特点，即刃磨后的初始廓形和尺寸不变。
1.多次刃磨后不用调整刀具，节省调整时间。
2.多次刃磨后刃口廓形不变，使刀具在使用寿命周期内保证高的加工。
3.只需购买一个基本刀体和若干成形刀片就可满足。
工具钢 编辑
该AISI-SAE工具钢牌号是用来识别各种档次的工具钢最常见的规模。
一个等级内的各个合金都有一个编号；例如：A2、O1等。
W组工具钢的韧性通过与锰、硅和钼合金化而增加。
高达0.20%的钒用于在热处理过程中保持细晶粒尺寸。
0.60–0.75%碳：机器零件、凿子、固定螺丝；性能包括中等硬度，具有良好的韧性和抗震性。
0.76–0.90%碳：锻造模具、锤子和雪橇。
0.91–1.10%碳：需要耐磨性和韧性之间良好平衡的通用工具应用，例如锉刀、钻头、刀具和剪切刀片。
碳素工具钢W2-8.5 W1A-9.5 W1-9 美国进口
特点碳素工具钢价廉易得，易于锻造成形，切削加工性也比较好。
碳素工具钢的主要缺点是淬透性差，需要用水、盐水或碱水淬火，畸变和开裂倾向性大，性和热强度都很低。
因此，碳素工具钢只能用来制造一些小型手工刀具或木工刀具，以及精度要求不高、形状简单、尺寸小、负荷轻的小型冷作模具，如用来制造小冲头、剪刀、冷冲模、冷镦模等。
特别需要指出的是，碳素工具钢适于做冷镦模，根据冷镦模的工作条件，模具材料除了应有足够的强度以及模具工作表面和型腔要有足够的硬度和硬化层外，还需要有足够的韧度，故这类模具热处理后要求内孔有一定的淬硬层而外部不能淬硬，从而可保持有较高的韧度。
如果淬硬层过深，会因工作中承受大的冲击而迅速开裂。
但对尺寸较大、负荷较重的冷镦模，也会因淬硬层薄和基体太软而压陷。
用作冷作模具的碳素工具钢主要有T7A、T10A、T11A等，其中，又以T10A钢应用为普遍。
冷作模具较少采用T8钢，主要有两方面原因：一是T8钢淬火加热过热敏感性大，甚至在加热温度比较低(780790℃)的条件下，T8钢的晶粒也容易长大，韧度较差；二是T8钢淬火后组织中没有过剩的碳化物，因而性差。
而过共析钢T10A、T11A在加热时能获得比较细的晶粒，淬火过热敏感性小，经适当热处理后可获得较高的强度和一定的韧度。
另外，T10A、T11A钢在淬火后组织中还保留一些剩碳化物，可提高模具的性，这是T10A钢应用比较普遍的原因。
碳含量超过1.1%的过共析钢T12A，过剩碳化物较多，并且颗粒较粗大，碳化物在组织中的分布也不均匀，容易形成网状或断续网状，使钢的力学性能变坏。
但是，对于韧度要求不高，只要求高硬度和性的切边模和剪刀，T12A钢还是可以采用的。
亚共析钢T7、T7A的性不及T10A，但T7、T7A钢有较好的韧度，所以，在制作韧度要求较高的模具时，可采用T7或T7A。
碳素工具钢如用水(或盐水、碱水)淬火会引起较大的畸变。
碱浴分级淬火是解决其冷作模具淬火畸变的有效措施，又可基本上消除开裂现象。
采用160180℃碱浴分级淬火特别适合于不需要磨刃的成形模具，或只需要表面硬度，中心有一定强度、高韧度的塑料压模、冷镦模等，或小型的刃口模具(如冲头、落料模等)。
当要求有较深的淬硬层时，为了弥补其淬透性不足的弱点，一般将淬火温度提高2040℃，适当增加保温时间。
另一种办法是先在150170℃碱浴中分级淬火，再在200220℃硝盐中等温停留一段时间或先选用盐水冷却一段时间再放入硝盐中等温，其目的都是为了增加淬硬层深度。
那么以上的内容就是关于16类常用的木工铣刀应用特点介绍的介绍了，工具钢 编辑是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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