常用刀具材料及选用.doc(直销美国冷冲工具钢A2)

今天给各位分享常用刀具材料及选用.doc的知识，其中也会对直销美国冷冲工具钢A2进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、常用刀具材料及选用.doc

2、直销美国冷冲工具钢A2

3、Y365)工具钢

常用刀具材料及选用.doc

　　为承受切削负荷、振动和冲击，刀具材料必须具备足够的强度和韧性。

　　刀具在高温下工作，要求刀具材料具备高的热稳定性，也称高的耐热性。

　　即刀具材料在高温下硬度、耐磨性、强度和韧性变化很小，仍能保持正常切削。

　　即刀具材料具备良好的导热性、大的热容量以及优良的热冲击性能。

　　即刀具材料应具备良好的锻造性、机械加工性和热处理性。

　　常用刀具材料的种类和特性刀具材料种类很多，常用的有工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）、硬质合金、陶瓷、金刚石（天然和人造）和立方氮化硼等。

　　碳素工具钢和合金工具钢，因其耐热性很差，目前仅用于手工工具。

　　下面对高速钢、硬质合金、陶瓷及其它超硬刀具材料进行介绍。

　　1）高速钢高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。

　　高速钢有很高的强度，抗弯强度为一般硬质合金的2～3倍；韧性也高，比硬质合金高几十倍。

　　高速钢的硬度在63HRC以上，且有较好的耐热性，在切削温度达到500650°C时，尚能进行切削。

　　高速钢可加工性好，热处理变形较小，目前常用于制造各种复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）。

　　高速钢刀具可以加工从有色金属到高温合金的各种材料。

　　表1-2列出了几种常用高速钢的牌号及其主要用途，可供选择时参考。

　　2）硬质合金硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）粉末和金属粘结剂（如Co、Ni、Mo等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。

　　硬质合金中的金属碳化物熔点高、硬度高、化学稳定性与热稳定性好，因此，硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，允许的切削速度远高于高速钢，加工效率高且能切削诸如淬火钢等硬材料。

　　硬质合金的不足是与高速钢相比，其抗弯强度较低、脆性较大，抗振动和冲击性能也较差。

　　硬质合金因其切削性能优良而被广泛用来制作各种刀具。

　　在我国，绝大多数车刀、端铣刀和深孔钻都采用硬质合金制造，目前，在一些较复杂的刀具上，如立铣刀、孔加工刀具等也开始应用硬质合金制造。

　　我国常用的硬质合金牌号及其应用范围见表1-3。

　　陶瓷材料比硬质合金具有更高的硬度（91～95HRA）和耐热性，在1200℃的温度下仍能切削，耐磨性和化学惰性好，摩擦系数小，抗粘结和扩散磨损能力强，因而能以更高的速度切削，并可切削难加工的高硬度材料。

　　主要缺点是性脆、抗冲击韧性差，抗弯强度低。

　　超硬刀具材料包括天然金刚石、聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼三种。

　　金刚石刀具主要用于加工高精度及粗糙度很低的非铁金属、耐磨材料和塑料，如铝及铝合金、黄铜、预烧结的硬质合金和陶瓷、石墨、玻璃纤维、橡胶及塑料等。

　　立方氮化硼主要用于加工淬硬钢、喷涂材料、冷硬铸铁和耐热合金等。

　　由于陶瓷、金刚石和立方氮化硼等材料韧性差、硬度高，因此要求使用这类刀具的机床刚性好、速度高、功率足够、主轴偏摆小，并且要求机床-夹具-工件-刀具系统的刚性好。

　　只有这样才能充分发挥这些先进刀具材料的作用，取得良好的使用效果。

直销美国冷冲工具钢A2

　　C:0.95-1.05Si:0.10-0.50Mn:0.40-1.00P。

Y365)工具钢

　　用于制造切削刃口在工作时不变热的工具，如木工工具、风动工具、钳工工具、简单模具、铆钉冲模、中心孔铳和冲模、切削钢材用工具、轴承。

　　、刀具、铝锡合金压铸板和型芯，以及各类弹簧等。

那么以上的内容就是关于常用刀具材料及选用.doc的介绍了，直销美国冷冲工具钢A2是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。