压铸钢材 SKD61热作模具钢(特殊热作模具钢以及热处理方法介绍)
admin很多人不知道压铸钢材 SKD61热作模具钢的知识，小编对特殊热作模具钢以及热处理方法介绍进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
压铸钢材 SKD61热作模具钢
东莞市长安建光模具材料行(长安门市部)批发/零售。
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特殊热作模具钢以及热处理方法介绍
高温合金：当挤压耐热钢管时，模具型腔温度会高达9001000oC，用奥氏体耐热钢也不能解决问题，需要采用高温合金来制作模具，如铁基、镍基、钻基合金、常用的镍基合金中，以尼莫尼克100号热强性最高，其化学成分为：wc＝0.3％，wTi＝1.0％2.0％，wCr＝10％12％，wAl4％6％，wCo＝28％22％，wMo＝4.5％5.5％，wFe＜2％，其余为Ni。
在900oC时持久强度仍有150MPa，可用于制作挤压耐热钢零件或挤压铜管的凹模及芯棒。
硬质合金：硬质合金具有很高的热硬性和耐磨性，可用于制作工作温度较高的凸模或凹模中的镶块。
如气阀挺杆热镦挤模，原用3Cr2W8V钢制作，模具寿命为0.5万件；改用钨钴类硬质合金YG20后，模具寿命提高到1.5万件。
硬质合金还可用于制作压铸模、热切边凹模等。
(四）难熔合金：通常将熔点在1700oC以上的金属称为难熔金属。
在压铸钢铁材料时，压铸模型腔的工作温度可高达1000oC，型腔表面受到严重的氧化、腐蚀和冲刷，常因产生严重的塑性变形和网状裂纹而失效，只能压铸几十件或几百件。
因此可以来用钨、钼、铌等熔点在2600oC以上的难熔合全来制作压铸模的型腔。
由于它们的再结晶温度高于1000oC，可长时间在此温度之上工作。
在热模钢应用较多的是钼基合金和钨基合金，其中TZM合金是钼基合金的代表，而Anviloy1150合金是钨基合金的代表这类材料的牾是熔点很高，高温强度较高，耐热性、耐蚀性好，有优良的导热、耐热疲劳性能，不粘结熔融金属，塑性好，便于成形加工。
主要用于在较高温度下工作的铜合金、钢铁树料的压铸模，也可用做钛合金、耐热钢的热挤压模等，其使用寿命远高于其他各种热作模具钢。
压铸模用铜合金在压铸钢铁材料时，一般3Cr2W8V钢压铸模的表面接触温度在9501000oC左右，采用导热性高的铜合金制作的压铸模，其表面接触温度可降低到600oC。
随着模具型腔温度梯度的降低，可减少模具的应力和应变，能收到满意的效果。
常用的铜合金有铬锆钒铜(wCr＝0.6％一0.8％、wZr＝0.4％，wV＝0．4％，其余Cu)、铬锆镁铜(wCr＝0.4％、wZr＝0.15％、wMg＝0.05％，其余Cu)、钴铍铜(wCo＝0.5％一3％、wBe＝0.4％一2％，其余Cu)等。
在600oC下这些铜合金的力学性能显著高于1000oC下的3Cr2W8V钢，模具使用寿命比3Cr2W8V钢提高1.52倍。
用铜合金制压铸模镶块可在980oC淬火后冷挤成形，然后进行时效处理，型腔的表面粗糙度好，可以提高使用寿命。
热作模具钢及热处理(二)解读.ppt
知识回顾1、热作模具的材料的性能要求及成分特点2、常用热作模具材料的分类3、锤锻模工作条件、性能要求、典型钢种性能特点及热处理工艺要点第二节热作模具钢及热处理(二)二、热挤压模用钢及热处理1.热挤压模的工作条件及性能要求(1)工作条件:热挤压模工作条件繁重,既承受压缩应力和弯曲应力，脱模时还承受一定的拉应力。
模具受热温度比锤锻模更高，尤其是用于加工钢铁材料和难熔金属时，工作温度高达600800°C。
(2)热挤压模的失效形式:主要是模腔过量塑性变形、开裂、热疲劳和热磨损。
(3)性能要求:对于这类模具特别要求具有高的热稳定性，较高的高温强度和足够的韧性，良好的耐热疲劳性和高的耐磨性。
2.热挤压模具钢及性能特点常用的热挤压模具用钢是钨系热作模具钢和铬系热作模具钢，还有铬钼系、钨钼系和铬钼钨系等新型的热作模具钢以及基体钢等。
(1)钨系热作模具钢:这类钢的代表性钢种为传统的3Cr2W8V钢，其耐热疲劳性较差，在热挤压模方面的应用逐渐减少。
(2)铬系热作模具钢:铬系热作模具钢的代表性钢种有4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1和4Cr5W2VSi。
这三种钢碳的质量分数均为5%左右，属于中碳中络钢。
这类钢的共同特性是:①因含铬量较多，具有较高的淬透性;②耐热疲劳抗力较好;③回火稳定性较高;④与钨系热作模具钢相比，有较高的韧性，但高温强度不足，耐热性稍差，工作温度一般不超过650°C;⑤过热敏感性也大致相同;⑥铬系热作模具钢热塑性较高，变形抗力小，锻造开裂倾向性较小，但锻造温度范围稍窄，必须严格控制锻打温度。
(3)铬钼钢和铬钼钨钢:这类钢包括4Cr3Mo3SiV(H10)、3Cr3Mo3VNb(HM3)、3Cr3Mo3W2V(HM1)、5Cr4W5MoZV(RMZ)、4Cr3Mo3W4VNb(GR)等。
这些钢的共同特点是回火稳定性和热稳定性高于铬系钢，这类钢的韧性与钨、钼、镍的含量有关。
下面简要介绍部分钢种的性能特点与应用:1)3Cr3Mo3VNb(HM3)钢:此钢特点是含碳量较低，并加入少量铌，故具有较高的耐热疲劳性和强韧性，回火稳定性好，其它工艺性能也均优异。
适于制造强烈水冷的压力机成形模、车昆锻模、小型锤锻模等，其工作寿命明显高于5CrNiMo、4Cr5W2VSi、3Cr2W8V钢制造的模具。
2)5Cr4W5Mo2V(RMZ)钢:该钢具有较高的回火抗力及热稳定性，在硬度50HRC时的热稳定性可达700°C，抗磨损性能也好。
3)4Cr3Mo3W4VNb(GR)钢:该钢耐热疲劳抗力、热稳定性、耐磨性及高温强度明显高于3CrZW8V钢。
该钢经11601200°C油淬，630600°C回火2次，每次1h的处理，其硬度可达5055HRC，抗拉强度可达1880MPa，冲击韧度为17Jcm2。
该钢的淬透性、冷热加工性均好，适于制造热镦、精锻、高速锻等热锻模具。
(4)基体钢:基体钢中有多个钢种可以兼作冷作模具用钢和热作模具用钢，如6W8Cr4VTj(LMl)、6Cr5Mo3W2VSiTi(LMZ)和6Cr4Mo3NiZWV(CG2)等，其中5Cr4Mo3SiMnVAl(012Al)钢较多地用于热挤压模具。
0l2Al钢具有较高的韧性和热稳定性，耐热疲劳性也高于3Cr2W8V。
该钢的锻造温度范围为8501l40°C，锻后援冷。
经850870°C球化退火后，硬度≤255HBS。
用于热挤压模时，其淬火温度为l0801l20°C，淬火后硬度为6062HRC;淬火晶粒较细，以板条马氏体组织为主;520580°C回火后，硬度为5860HRC，620640°C回火后硬度为5055HRC。
采用基体钢制造热挤压模荆精锻模等，其使用寿命同样高于3Cr2W8V钢。
3.热挤压模具的材料选用选择热挤压模具材料时，主要应根据被挤压金属的种类及其挤压温度来决定，其次也应考虑到挤压比、挤压速度和润滑条件等因素，以提高模具的使用寿命。
热挤压模具的工作条件非常恶劣，每使用一次之后，模具应立即进行冷却才能继续工作。
而模具的冷却需要一定的时间，所以通常两组或三组模具，交替轮换使用，以保证生产连续运行。
4.热挤压模的热处理热挤压模具的制造工艺路线一般为:下料锻造预先热处理机械加工淬、回火精加工。
(1)锻造工艺热挤压模用钢多为高合金钢，所以模坯需经良好的锻造，尤其是含钼的热作模具钢，要注意锻造加热温度和保温时间的控制，以避免严重脱碳导致模具早期。
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