模具钢(4Cr13 模具钢)
admin很多人不知道模具钢的知识，小编对4Cr13 模具钢进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
1、模具钢
模具钢
CSiMnPSCrNiMoCuTiWVBAl。
抗拉强度屈服强度断面伸长率断面收缩率冲击功。
4Cr13 模具钢
4Cr13模具钢标准：GB/T1220-1992对应德国牌号：X40Cr13对应法国牌号：Z40C14。
4Cr13特性淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。
1Cr17Ni2特性有较强的耐硝酸及有机酸的腐蚀。
用途用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。
718H-瑞典718H模具钢2016-01-15
在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。
经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。
在500600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。
然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。
冷却至5070℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。
方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达4552HRC。
处理方法：预热150200HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至5070℃时，立即在180200℃回火，防止研磨时产生裂纹。
渗碳处理温度850940℃，时间依产品需求的深度而确定。
如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。
渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。
如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。
570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。
硬铬层覆盖,经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。
正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。
经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：瑞典718H模具钢。
2，用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。
4，用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。
每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。
1)温度20°C/200°C/400°C,抗拉强度1100MPa/1050MP8/850MPa。
那么以上的内容就是关于模具钢的介绍了，4Cr13 模具钢是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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