为什么高速工具钢也称白钢／风钢／锋钢(stb2工具钢性能 stb2轴承钢用途)
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本文导读目录：
为什么高速工具钢也称白钢／风钢／锋钢
如果在北方的普通机械加工行业里，如果对机械零件的材质称呼，一些老工人会说，白钢是不锈钢（1Cr131Cr或18Ni9Ti等）；对刀具材料，白钢有就是高速钢,（W18Cr4）,红硬性好,硬度高,耐磨性优良,也称锋钢。
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抗拉强度σb(MPa)：1617。
材料热处理工程师必备的热处理基础知识（1）
5）尽量采用机械化、自动化程序高的工艺装备。
10、热处理工艺流程的优化设计应考虑哪些问题。
1）充分考虑冷热加工工艺之间的衔接，热处理工序的安排要合理；。
3）有时为了提高产品质量，延长工件使用寿命，需要增加热处理工序。
2）对于依靠线圈外壁加热的工件必须加驱流导磁体。
3）对有尖角的工件感应器的设计避免尖角效应。
4）要避免磁力线的抵销现象5、感应器设计要尽量满足工件在加热时能回转。
12、设计人员在选材时应考虑哪些基本原则。
1）根据零件的工作条件，包括载荷类型及大小，环境条件及主要失效模式等选用材料；2）考虑零件的结构、形状和尺寸大小等因素，对易产生淬火畸变和开裂的要选用淬透性较好，可采用油淬或水溶性淬火介质处理的材料；。
3）了解材料热处理后的组织和性能，有些针对各种热处理工艺方法开发的钢种，其处理后的组织和性能会更好；。
4）在保证零件使用性能和寿命的前提下，应尽量选用可简化热处理工序，特别是能够节省的材料。
13、选择金属材料制造零件时应考虑哪些工艺性能。
磨损类型：粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损、接触疲劳。
防止方法：对粘着磨损，合理选择摩擦副配对材料；采用表面处理减小摩擦系数或提高表面硬度；减小接触压应力；减小表面粗糙度。
对磨粒磨损，除在设计时减小接触压力和滑动摩擦距离一级改进润滑油过滤装置以清除磨粒外，还要合理选用高硬度材料；采用表面热处理和表面加工硬化等方法提高摩擦副材料表面硬度。
对于腐蚀磨损，选择抗氧化材料；表面涂层；选用耐蚀材料；电化学保护；加缓蚀剂设计时减小拉应力的应力集中；进行去应力退火；选择对应力腐蚀不敏感的材料；改变介质条件。
对接触疲劳，提高材料硬度；提高材料的纯净度，减少夹杂物；提高零件心部强度和硬度；减小零件表面粗糙度；提高润滑油的粘度以降低油楔作用。
16、试述加速化学热处理的主要途径有哪些。
分段控制法的应用，复合渗处理，高温扩散，采用加速扩散过程的新材料，化学催渗，物理催渗。
17、“渗碳分段控制工艺法”的优越性是什么。
防止工件表面氧化，利于扩散，使三个过程充分协调，减少工件表面形成炭黑的过程，加快渗碳的过程，保证得到过渡层较宽较平缓的优质渗层。
18、通常情况下低碳钢渗碳淬火后表层和心部的组织是怎样的。
由表面向心部依次为过共析，共析，过度亚共析，原始亚共析。
是由块状（等轴状）的铁素体和高碳的A区组成。
普通球退：增加硬度，改善切削加工性，减少淬火畸变开裂。
21、亚共析钢的淬火温度常选在Ac3以上，而过共析钢淬火加热温度为何选在Ac1-Acm之间，试从理论上加以分析。
（1）亚共析钢由于含量较低，原始组织P+F，若淬火温度低于Ac3，则会有未溶F，淬火后将会出现软点。
对于过共析钢，若温度过高，过多的k’溶解，使片状M的量增加，易造成变形和开裂，增加A’量，过多的k’溶解，又使钢的耐磨性降低。
（2）对于过共析钢温度过高，氧化脱碳倾向增大，使钢的表面成分不均匀，MS高低不同，导致淬火开裂。
（3）选择淬火温度Ac1+（30-50℃）可以保留未溶k’以提高耐磨性，使基体的含碳量降低，是钢的强度塑性和韧性增加。
22、高速钢的低温、高温回火新工艺，会使高速钢淬火回火件的寿命提高，试从理论加以分析。
均匀析出ε和M3C使M2C，MC在二次硬化温度范围内更加均匀析出，促进部分残余奥氏体转变为贝氏体，提高强韧性。
如何根据材料的断裂韧性K1c、零件的工作应力σ和零件中的裂纹半径长度α来判断零件是否发生低应力脆断。
表明材料抵抗断裂的能力的性能指标即为断裂韧性。
（1）铸铁是Fe-C-Si三元合金，共析转变在一个很宽的温度范围，在此温度内存在铁素体+奥氏体+石墨；。
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