1.2_模具材料的主要性能指标(冲压模具材料利用率.ppt)
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1.2_模具材料的主要性能指标
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1、1.21.2模具材料的模具材料的主要主要性能性能指标指标l.强度强度2.硬度硬度3.塑性塑性4.韧性韧性5.耐磨性耐磨性6.抗热疲劳性抗热疲劳性7.咬合抗力咬合抗力8.耐蚀性耐蚀性1.2.11.2.1使用性能使用性能冷作模具钢：冷作模具钢：5260HRC左右左右热作模具钢：热作模具钢：4052HRC11..硬度硬度u材料对一更硬物体压入其内时所表现的抵抗力。
u很容易测定u与强度也有一定关系，可换算图1-1硬度对三种冷作模具钢抗压屈服强度的影响1-W6Mo5Cr4V2钢;2-Cr12MoV钢;3-Cr5。
2、Mo1V钢(1)布氏硬度布氏硬度HB(Brinell-hardness)适用于未经淬火的钢、铸铁、有色金属或质地轻软的轴承合金。
布氏硬度计布氏硬度计适用范围适用范围:v450HBS;v650HBW;(2)洛氏硬度洛氏硬度(Rockwllhardness)-本学期实验之一本学期实验之一u每压痕深0.002mm相当于洛氏1度。
u常用标尺有B、C、A三种:HRB轻金属，未淬火钢HRC较硬，淬硬钢制品HRA硬、薄试件h1-h0洛氏硬度测试示意图洛氏硬度测试示意图洛氏硬度计洛氏硬度计10HRCHBS(3)维氏硬度（维氏硬度（Vickers-ha。
3、rdness）u测试压力可选5、10、20，30、50、100、120kg等u小于10kg的压力可以测定显微组织硬度。
适用范围适用范围::测量薄板类测量薄板类;;HVHBS;HVHBS;u指材料在使用过程中，抵抗变形和断裂的能力。
u对于模具来说则是整个型面或各个部位在服役过程中抵抗拉伸力、压缩力、弯曲力、扭转力或综合力的能力。
2.强度强度bs0.2bb抗拉强度屈服强度室温强度（冷做模具）强度条件屈服强度抗弯强度高温强度（热作模具）拉伸试验机（金属）拉伸试验机（金属）拉伸试样:其形状有圆形和矩形两类。
冲压模具材料利用率.ppt
沖壓模具材料利用率材料利用率一.材料利用率意義：材料利用率是在沖壓模具中常見的名詞，也是模具設計重要參考之一。
所謂材料利用率是指沖壓製品與沖壓製品沖製所需材料之比值(%)，比值的單位一般是使用面積，亦可以使用重量做為比值基礎，但是前提是兩者之比值的單位需相同。
材料利用率＝沖壓製品面積沖壓製品沖製所需材料面積100%＝沖壓製品面積WP100%W：沖壓材料寬度。
二.連續模_材料利用率提升方式：1.縮減材料寬度與pitch：縮減材料寬度與pitch，是達到提升材料利用率最基本的方式。
利用縮減沖壓製品排列距離與沖剪設計，達到減少廢料產出，增加材料利用率的方式。
a.縮減材料寬度(W)：改善繫料方式，減少材料寬度，提升材料利用率。
b.縮減材料pitch(P)：改善成品排列距離，縮減材料排列之pitch，藉以提高材料利用率。
2.沖壓製品旋轉角度：此方式最主要針對”L”型沖壓製品排列。
L型沖壓製品如以一般方式排列，材料利用率非常的低，但如將沖壓製品轉角度，加上適當的pitch的排列，則可增加沖壓製品的材料利用率。
(99.785411X17)X100%53.4%範例一.(99.785418X18.5)X100%67.4%3.沖壓製品交錯排列：此方式最主要是針對“T”型沖壓製品排列。
T型沖壓製品無法使用轉角度的方式提升材料利用率，一般會以排列雙料帶的方式，將二邊的沖壓製品錯位排列，此方式沖壓製品排列pitch不變，材料寬度會增加，但整體材料利用率可以大幅提升。
4.沖壓製品坎入料帶內：此方式最主要是針對沖落式沖壓製品。
沖壓製品排列時，將部份的沖壓製品形狀排列至料帶區域內，連續沖壓時可利用料帶將沖壓製品帶至各工程站，最後再將沖壓製品沖落下。
1.工程模：工程模僅需針對沖壓製品外型制定所需材料寬度，傳送半成品是以人力或機械手臂作為傳送工具，故不需額外料帶，材料利用率一般會比連續模高；且工程模亦可使用捲料作為下料之材料形式，模具亦可利用旋轉角度或錯位的方式設計模具，配合捲料再提升材料利用率，此部分可作為模具開發參考。
2.連續模：連續模因需有料帶協助將沖壓半成品傳送至下一個工程站，料帶部分也算在使用材料，所以連續模整體材料利用率會較低。
模具选材指南：板材下料冲孔模具材料选择
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