特供高抗热疲劳耐磨性8402热作模具钢 8402模具钢材(热挤压模具材料HM3钢HM3新型热作模具钢热挤压模具材料)

很多人不知道特供高抗热疲劳耐磨性8402热作模具钢 8402模具钢材的知识，小编对热挤压模具材料HM3钢HM3新型热作模具钢热挤压模具材料进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、特供高抗热疲劳耐磨性8402热作模具钢 8402模具钢材

2、热挤压模具材料HM3钢HM3新型热作模具钢热挤压模具材料

3、汕头热作模具钢-正宏钢材-热作模具钢批发

特供高抗热疲劳耐磨性8402热作模具钢 8402模具钢材

　　•高速循环气体或空气•真空炉中正压气体冷却•在盐炉或流态炉中，分级淬火户空冷，份淬火温度：200℃或450550℃保持时间1100分钟•温油冷却。

　　注意：模具整体冷却至50-70℃后立即回火。

　　回火二次且每次回火都冷却到室温，最低回火温度180℃，保温时间至少2小时。

　　在425-525℃之间回火因其导致韧性降低而通常应予避免。

　　注意：总的尺寸变化应等于淬火与回火中的尺寸变化值之和。

　　模具经氮化处理后表面形成很硬的氮化层，具有高的耐磨性和耐充蚀性，但其韧性较差，容易因为受到机械应力或热应力冲击而发生开裂或剥落，并且氮化层愈厚则开列风险愈大。

　　模具氮化前应先经多淬、回火处理，回火温度应至少高于氮化温度50℃。

　　经510℃氨气中氮化或480℃、75%氢气+25%氮气的混合气氛中离子氮化后，氮化层表面硬度约为1100HV0.2。

　　通常比较推荐离子氮化工艺，因为其能控制氮势，可避免形成对热模具不利的"氮化白层"。

　　当然，经严格控制的气体氮化也能得到满意的结果。

　　ASSAB8402也可在盐浴炉或可控气氛炉中进行碳氮共渗。

　　碳氮共渗后表层硬度可达900-1000HV0.2。

　　氮化深度：热作模具氮化总深度建议不超过0.3mm。

　　ASSAB8402也可在退火态氮化，但氮化深度和硬度将有所下降。

　　碳化态模具经电火花加工后，应采取机加工方式（如研磨或油石）去掉表面电火花白层，然后再增加一次回火，回火温度较以前回火温度低25℃。

　　如果模具再焊接过程中，能适当注意模具预热、焊区准备、焊条选择和焊接程序等因素，将取得很好得焊接效果。

　　模具电镀硬铬后，必须在180℃回火4小时以避免产生氢脆。

热挤压模具材料HM3钢HM3新型热作模具钢热挤压模具材料

　　1.用于GCR15钢轴承环套圈热锻成型凹模，用于5CrNiMo,3Cr2W8v,GC15钢制作，长呈现剧烈磨损，热疲劳，热烈，界面过度处塌陷变型等现象，使用寿命仅0.1万0.3万，一般使用到0.8万件后就会出现轻微的热疲劳和热烈现象。

　　2.连杆辊锻成型模，连杆辊锻成型模具尺寸大，工作条件恶劣，磨损，热疲劳，断裂失效现象。

　　非常严重,HM3钢制辊锻模可消除上述缺陷，使用寿命1.9万件。

　　3.使用4Cr5W2VSi钢的热锻模，使用寿命虽比5CrNiMo钢一倍，但任低于0.1万件，使用中易产生磨损，塌陷，型腔胀大，尺寸超差，开裂等早期严重失效现象，应用HM3钢制造这类模具后，使用寿命分别比5CrNiMo和4Cr5W2VSi提5-10倍和2-5倍。

　　4.在锻模模具上该钢的使用寿命与H13钢相比，同样是可以大幅度，一般可达H13钢的2倍左右。

汕头热作模具钢-正宏钢材-热作模具钢批发

　　3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。

　　4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。

　　5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。

　　6)模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。

　　7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。

　　8)模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次。

　　10)改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

那么以上的内容就是关于特供高抗热疲劳耐磨性8402热作模具钢 8402模具钢材的介绍了，热挤压模具材料HM3钢HM3新型热作模具钢热挤压模具材料是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。