热作模具钢和冷作模具钢区别(热作模，(冷作模具钢的技术发展和热处理工艺)

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本文导读目录：

1、热作模具钢和冷作模具钢区别(热作模，

2、冷作模具钢的技术发展和热处理工艺

3、零售冷作模具钢Cr5Mo1V工模具钢材料Cr5Mo1V

热作模具钢和冷作模具钢区别(热作模，

　　热作模具钢的含碳量在0.3%～0.6%;。

　　3、含铬量不一样：冷作模具钢含铬量为11%～13%;热作模具钢的含铬量根据合金钢性能不同而不同;。

　　3、其他元素加入不完全一样：冷作模具钢多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢;热作模具钢加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。

　　二、原因：1、热作模具钢加入合金元素中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性，W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化，从而提高其抗热疲劳的能力。

　　2、冷作模具钢通常在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要。

　　如果为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替。

　　在冷作模具钢中加入合金元素时，主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。

　　扩展资料一、由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定性，特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。

　　二、热作模具在工作时承受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触，反复地加热和冷却，其使用条件极其恶劣。

　　为了满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性：。

　　热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。

　　(2)良好的耐磨性能，由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。

　　热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。

　　热作模具工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，一般为400～700℃。

　　这就要求热作模具钢在高温下不发生热化，具有高的热稳定性，否则模具就会发生塑性变形，造成堆塌而失效。

　　(4)优良的耐热疲劳性，热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生的。

　　在反复热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹(龟裂)，这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的主要原因之一。

　　热作模具一般尺寸比较大，热锻模尤其是这样，为了使整个模具截面的力学性能均匀，这就要求热作模具钢有高的淬透性能。

冷作模具钢的技术发展和热处理工艺

　　张嘉立;;高耐磨冷作模具钢ER5的特性及应用效果[A];1999中国钢铁年会论文集（下）[C];1999年。

　　;马钢热轧H型钢实物质量与性能特点[A];第一届中国钢结构协会锅炉钢结构分会会议暨第一届锅炉钢结构学术研讨会论文集[C];2000年。

　　马道亚;;冷作模具钢(Cr12、Cr12Mov)在厚板模具上应用[A];2008年安徽省科协年会机械工程分年会论文集[C];2008年。

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