瑞典S136H_S136H_永森旺S136H(查看)

　　尺寸大、形状复杂重负荷的冷作模具。须采用中合金或高合金钢．如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等，另外也有选用高速钢的。

　　用高速钢做冷作模具的倾向巴日趋增大、但应指出，瑞典S136H，此时已不再是利用高速钢所特有的红硬性长处．而用它的高淬透性和高耐磨性。为此．在热处理工艺上也应有所区别。

　　选用高速钢做冷模具时．应采用低温淬火．以提高韧性。例如W18Cr4V钢做刃具时常用的淬火温度为1280-1290℃。而做冷作模具时，则应采用1190℃的低温淬火。又如W6Mo5Cr4V2钢．采用低温淬火后可使寿命大大提高、特别是显著减少了折损率。

　　是什么因素影响模胚结构及模胚系统是什么因素影响模胚结构及模胚系统

　　1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模胚制造难易、模胚成本等确定型腔数量及其排列方式。

　　对于模来说，塑料制件精度为3级和3，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，广州S136H，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，S136H，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模胚。7-9级精度的塑料制件，型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

　　2.确定分型面。分型面的位置要有利于模胚加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

　　3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

　　4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，S136H模具钢，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

　　5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

　　7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。

　　8.模胚各部分的强度要认真分析，计算成型零件工作尺寸