粉末高速钢如何切削加工，高速钢怎么切割

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一、怎么选择淬火钢切削加工的刀具

1、硬质合具。对于硬度在HRC50~55之间的淬？硬钢？件，可以选择硬质合？或涂层硬质合具来加？。但由于硬切削时对？具材料？硬度及？韧性的特殊要求，只有细晶粒或超细晶粒的硬质合？才适合要求。

2、耐高温，导热性好。加工淬火钢材质时，单位切削力大，切削温度高，普通刀具磨损严重。CBN刀具的耐热温度可达1400~1500℃，即使在1200~1300℃时也能保持极佳的加工效果，不会出现因高温带来的刀具磨损。

3、切削淬火钢的具体措施 切削淬火钢的具体措施如下表所示 典型产品介绍 淬火钢车削CBN刀片 KBN10产品简介 KBN100CBN刀具在淬火钢加工中，刀具寿命长，并解决了传统材质不能解决的疑难问题。适用于淬火钢的高速切削加工。

4、整体聚晶CBN刀具 淬火钢大多数工件余量较小，常用焊接式CBN刀片（BN-H05，BN-H1加工，但部分零件如风电轴承，回转支承轴承，滚珠丝杠轴头加工余量都大于1mm，此时采用整体聚晶CBN刀片BN-S20和BN-H200材质切削加工效果更佳。

5、加工淬火钢时刀具的选用 淬火钢硬度一般在45HRC以上，加工时塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。如刀具材料硬度较低，则刀具切削困难、容易磨损(内孔加工尤其如此)。

二、如何保证和提高数控车床的加工精度和表面质

1、工艺人员则应根据设计要求、生产条件等采取适当的工艺方法，在保证加工精度的前提下，尽量提高生产率和降低成本。 1加工精度 1加工精度的概念 加工精度是指零件加工后的几何参数(尺寸、几何形状和相互位置)的实际值与理想值之间的符合程度。

2、在生产加工中，选择符合标准的设备和检测机构，对于保证加工精度很有帮助。常用的设备有数控加工机床、三坐标测量仪、表面粗糙度仪等，这些设备可以帮助工作人员提高加工效率和加工精度。

3、工艺人员则应根据设计要求、生产条件等采取适当的工艺方法，在保证加工精度的前提下，尽量提高生产率和降低成本。

4、应能保证加工精度和表面粗糙要求; 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。 加工路线与加工余量的联系 目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。

5、插入回参考点指令，机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积误差。在较长的程序中适当插入回参考点指令有益于保证加工精度。有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一举两得。

6、误差包括加工误差、安装误差和定位误差。其中，后两种误差是与工件和刀具的定位、安装有关，和加工本身无关。要提高加工精度减小加工误差，首先要选择高精度的机床，保证工件和刀具的安装定位精度，其次主要与数控车床加工工艺有关。