模具材料优选，模具材料合金材料

大家好，如果您还对模具材料优选不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享模具材料优选的知识，包括模具材料合金材料的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！

一、制造挤出吹塑模具应选择哪些材料

1、吹塑模具材料的选择要综合考虑导热性、强度、耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、成本以及所用塑料与生产批量等因素。

2、在挤出吹塑成型中最常用的原料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS塑料、聚碳酸酯、聚苯乙烯等。 在实际制造产品挑选某种塑料做为材料时，我们必须了解材料的性能，才能结合产品的使用性能来确定原料。

3、注射吹塑常用材料包括：PE、PET、PVC、PP、PC及POM，主要用于成型精度要求较高，体积较小的容器及结构件;注射拉伸吹塑常用材料包括：PETP、PVC、PP、PAN，尤以PETP最常用，而PC、PS、PA也可用于此工艺。

4、吹塑模具材料的选择要综合考虑导热性、强度、耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、成本以及所用塑料与生产批量等因素。例如，对会产生腐蚀性挥发物的塑料(如PVC、聚丙烯腈、聚甲醛等)，要采用耐腐蚀性材料来制造模具或在模腔上镀覆耐腐蚀金属。

5、制造吹塑模具的材料主要有以下几种。铝。铝是挤出吹塑模具较早采用也是目前普遍采用的材料。铝的导热性能好、机械加工性与可延性好、密度低，但硬度低、易磨损。铝合金的耐磨性会高些。

6、尾料槽夹角的选取也应适当，常取30～90。夹坯口刃宽度较大时，一般取大值。 模具中的嵌块 吹塑模具底部一般设置单独的嵌块，以挤压封接型坯的一端，并切去尾料。

二、TPU模具设计

1、1，水口/浇口，尽可能大，但不能超过制品的壁厚，浇道尽量短。 2，TPU材料在流动方向的缩水率通常在1%~3%。常见制品模具设计参考收缩率为5%~6%。 3，模具表面粗糙度 2~ 3m，抛光模具表面可能会导致脱模困难。

2、因此，TPU注塑加工成型工艺调整需注意： 加工温度的控制对产品的最终尺寸、外形及变形具有至关重要的影响。加工温度要随TPU的牌号、模具设计的具体情况而定。总的趋势是，要想获得小的缩水率，需要提高加工温度。

3、TPU注塑成型工艺流程包括：材料预处理、注塑模具设计、注塑成型、冷却固化、脱模和后处理等步骤。其中，注塑成型是整个工艺流程中最关键的环节，也是影响TPU制品质量的最主要因素。

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5、PU注塑成型工艺及模具设计原理 ？ 编辑TPU模塑成型工艺有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，其中以注塑最为常用。注塑的功能是将TPU加工成所要求的制件，分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。

6、注塑模具设计模具的主要结构 塑料制品成型用的型腔; 塑料从注塑机流到型腔的通道，即浇注系统; 空气从型腔中排出到模具外的通道，即排气口; 将塑料制品从模具顶出的顶杆，即顶出系统; 带走塑料热量的冷却系统。