模具材料收缩率，材料收缩率

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一、什么是模具的收缩率

1、模具收缩率是指在模具制造过程中，由于材料的收缩而导致模具尺寸缩小的比例。模具收缩率的大小直接影响到模具的精度和质量。因此，正确计算模具收缩率是非常重要的。

2、为了让做好的产品尺寸合格，模具厂会在注塑模具设计时用产品合格尺寸乘一个放大系数，这个预留补偿收缩的系数就时模具收缩率，也称模具缩水率。

3、模塑收缩率 模塑收缩率（moulding shrinkage）是模塑制品与所用模具相应尺寸的差同模具相应尺寸之比，用百分数表示。常温 模塑件与模具的尺寸是在常温下测量的。

4、产品收缩率是指原料通过模具成型后，因为塑胶材料的固化和冷却过程中所产生的收缩比率，即成品尺寸缩小量与母模的尺寸之比。

5、什么是成型收缩现象？ 在热塑性塑料的注塑成型加工中，可以利用成型收缩现象来获得所需尺寸的成型产品。所谓成型收缩，是指填充在模具型腔内的熔融树脂在冷却固化时发生的体积收缩现象。

二、注塑模具的收缩率怎么计算的

1、收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 100%。收缩百分比。收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}100%其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

2、其中：S-收缩率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为D=M/(1-S)在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS。

3、实验测量法是通过制作一组模具和塑料制品，然后测量制品的实际尺寸和模具的设计尺寸，从而计算出收缩率。具体步骤如下： 制作模具：根据塑料制品的设计图纸，制作出模具。 注塑制品：将塑料颗粒加热熔融后注入模具中，冷却后取出制品。

4、注塑模具收缩率的数据来源 动、定模与成型零件的尺寸首先要知道塑料的成型收缩率，才能计算。获得成型收缩率 数据有以下几个途径。 ①查表获得成型收缩率的数据。

5、目前我国注塑模具行业急需的是具有工程实用性的收缩率计算方法，要求能较简便地求得与给定的实际问题精度相适应的解。 对注塑制品收缩率有影响的诸多因素可以划分为三类： 注塑材料特性、注塑工艺条件和模具成型结构。

6、以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。