冲压模具堵料，冲压模具退料板

大家好，今天来为大家分享冲压模具堵料的一些知识点，和冲压模具退料板的问题解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的话可以看看本篇文章，相信很大概率可以解决您的问题，接下来我们就一起来看看吧！

一、五金冲压模具跳废料,怎么解决

1、当切离边为三边或两边时，不需切离的冲头边做成一定的台阶，这样在冲压的时候可以先做一个有点折弯的动作使废料向下变形有利于废料落料。把冲头的切离面做成波纹形或者说粗糙面，可以用锉刀或电磨加工，增加空气量而减少真空量。

2、基本上带顶料冲头可以解决问题：以下为PUNCH的标准件，结构可供参考，冲头内空心，内有弹簧和顶针，顶针为高硬度，基本与冲头同材质并淬火。

3、滑到外置废料切刀的下模刃口上，下模挡料销避免了废料继续滑出模具，当压力机滑块再次下行，切除零件废料的同时，上模废料切刀才会将上一冲次留下的大块废料进行分切，以达到生产线对废料的大小要求，完成整个修边。

4、采用真空吸尘器，吸走废料，以防止跳屑。在下模底部使用吸尘器，使其形成负压，吸走废屑，经实验证明，这也是防止跳屑行之有效的好方法。 对于一些细小冲子，在冲切时，应注意落料口不得太小，否则会因废料产生静电相吸而引起积屑。

5、 废料回跳的原因及解决方法 废料回跳的原因 ①废料受凸模真空吸附的作用冲压时，冲切下的废料四周与凸模紧密贴合，废料的上表面与凸模之间是真空负压，随着模具的开启而跳出模面。 ②电磁力的效应。

6、跳废料是五金模具在冲压过程中一种常见问题，跳废料产生的原因有多种，因而其解决办法也是多样的。有的跳废料是因为模具设计时，冲头凹模套间隙设计不合理，有的是因为原材料不良产生的。

二、五金冲压模具求助!关于凹模堵塞问题

1、②、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整个过程实现真正的切断，而不是同步挤断。

2、冲压凹模厚度直接影响凹模的强度、刚度和模具的耐用度，其大小与冲压力有关。冲压凹模厚度不宜太小，因为凹模下面的模座或垫板上的孔洞较凹模洞口大，凹模厚度太小，便会使凹模工作时受弯曲而变形，以至破坏。

3、修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法。

4、五金拉深模具常见问题产生原因和解决方法 凸模肩部相应部位裂纹，由于材料的强度不够，当拉深载荷达到材料破断载荷时就会发生此缺陷。 缺陷部位产生于凸模肩R相应的部位(rp处)，即比冲撞痕线更接近rp的部分。

5、一，废料堵塞的原因和解决方法 因为毛刺过大、凸模破损、凹模破裂，造成冲压加工后废料完全堵塞凹模。 原因及消除方法： 凹模直壁过高。 如果凹模直壁过高，被冲下的废料堵塞在模具内而产生裂纹。。