供应20#钢，20#碳素钢，20#优质碳素结构钢

　　

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　　20号碳素钢出厂状态、相关参数和注意事项

　　

　　牌号：20钢

　　

　　标准：GB/T699-1988特性及适用范围：强度比15号钢稍高，很少淬火，无回火脆性。冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工，电弧焊和接触焊的焊接性能好，气焊时厚度小，外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、一般用于制造受力不大而韧性要求高的。

　　

　　化学成份：

　　

　　碳C：0.17～0.24"硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.35～0.65硫S：≤0.035

　　

　　磷P：≤0.035铬Cr：≤0.25镍Ni：≤0.25铜Cu：≤0.25

　　

　　力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥410(42)屈服强度σs(MPa)：≥245(25)伸长率δ5(％)：≥25断面收缩率ψ(％)：≥55硬度：未热处理,≤156HB试样尺寸：试样尺寸25mm

　　

　　热处理规范及金相组织：热处理规范：正火,910℃,空冷。金相组织：铁素体+珠光体。

　　

　　20钢热处理及20号钢淬火硬度：20钢热处理：作为20钢来说，普通淬火硬度要达到30-35HRC是能够办到的。只是由于加热温度较高，淬火变形较大而已。工艺流程好的是第二，第三次。

　　

　　交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。

　　

　　碳素钢结疤

　　

　　钢材表面未与基体焊合的金属或非金属疤块。有的部分与基体相连，呈舌状；有的与基体不连接，呈鳞片状。后者有时在加工时脱落，形成凹坑。炼钢（浇铸）造成的结疤，疤下一般有肉眼可见的非金属夹杂。轧钢造成的结疤一般称“轧疤”，疤下一般仅有氧化铁皮。

　　

　　炼钢（浇铸）造成结疤的主要原因有：

　　

　　(1）上铸锭未采取防溅措施或下铸锭开铸过猛造成飞溅结疤。

　　

　　(2）下铸锭保护渣性能不佳或模子不清洁、不干燥，造成钢锭（连铸坯）表面或皮下夹杂、气泡和重皮。

　　

　　(3）模壁严重缺陷或铸温过高造成凸疤和粘模，经轧制或锻压加工演变为结疤。

　　

　　轧钢方面造成结疤的原因有：

　　

　　(1）成品前某道（架）轧辊或导卫装置缺陷或操作不当造成轧件凸包、耳子、划疤，经再轧形成结疤。

　　

　　(2）钢坯火焰清理清痕过陡或残渣未除净，外物落在钢坯上被轧成结疤。

　　

　　结疤缺陷直接影响钢材外观质量和力学性能。在成品钢材上不允许结疤存在。对结疤部位可进行磨修，磨修后钢材尺寸应符合标准规定。为了减少和消除结疤，一是炼钢、轧钢要改进有关工艺和操作，二是对钢坯表面缺陷部位进行重点清理或全面扒皮清理。

　　

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