9Cr2模具钢应用指南

　　

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　　9Cr2模具钢应用指南

　　

　　9Cr2钢高碳刃具钢，低淬透性冷作模具钢。淬火后的硬度、耐磨性都高，淬火变形不大，其淬透性、韧性、塑性及碳化物分布均匀性均优于Cr2钢。我国GB标准钢号9Cr2、德国DIN标准材料编号W.1.2056、德国DIN标准钢号90Cr3、俄罗斯TOCT标准钢号9X1、英国BS标准钢号BL3。采用该钢

　　

　　(1)模具钢的特性：

　　

　　高碳刃具钢，低淬透性冷作模具钢。淬火后的硬度、耐磨性都高，淬火变形不大，其淬透性、韧性、塑性及碳化物分布均匀性均优于Cr2钢，但油淬后的硬度及耐磨性稍低于Cr2钢，在空冷时，即使f100mm大锻件，其心部也不会析出碳化物网。该钢采用800~830℃加热淬火，可保持高韧性。但该钢的高温塑性差。

　　

　　该钢用于冷作轧辊，在精加工之前，调质处理成硬度197~229HBS的细球化体，即可保证淬透性，又可有效降低淬碱水的淬裂倾向。该钢一般可以与Cr2钢互代，使用硬度60~62HRC。

　　

　　(2)供货状态硬度：退火态，硬度≤217~179HBS，压痕直径4.1~4.5mm。

　　

　　(3)化学成分:（质量分数，%）C0.80~0.95、Si≤0.40、Mn≤0.40、Cr≤1.30~1.70。

　　

　　(4)参考对应钢号:

　　

　　我国GB标准钢号9Cr2、德国DIN标准材料编号W.1.2056、德国DIN标准钢号90Cr3、俄罗斯TOCT标准钢号9X1、英国BS标准钢号BL3。

　　

　　(5)临界点温度:（近似值）Ac1=740℃,Ar1=700℃,Acm=850℃。

　　

　　(6)冷压毛坯普通软化规范：（820±10）℃X（3~4）h,以≤15℃/h的冷却速度，随炉缓冷至温度≤650℃，出炉空冷。

　　

　　(7)冷压毛坯等温球化软化规范：（820±10）℃X（3~4）h,（720±10）℃X（6~8）h，再随炉缓冷至温度≤600℃，出炉空冷。处理前硬度≤217HBS，处理后硬度≤170HBS。

　　

　　(8)正火规范:正火温度900~920℃，硬度302~388HBS。

　　

　　(9)成批等温球化退火规范:

　　

　　（790~810）℃X（2~3）h,随炉冷却，（700~720）℃X（3~4）h，硬度≤217HBS，珠光体2~5级，网状碳化物≤2级。

　　

　　(10)淬火、回火规范:

　　

　　1.淬火温度830~850℃，淬火硬度62~65HRC；回火温度130~150℃，硬度62~65RHC。

　　

　　2.淬火温度840~860℃，淬火硬度61~63HRC；回火温度150~170℃，硬度60~62RHC。

　　

　　(11)典型应用举例：

　　

　　1．该钢主要用于小、小型轧辊和辊压模。

　　

　　2．采用该钢制作小型冷轧辊，硬度为62~64HRC，在使用过程中表现为表面早期剥落失效，当改变磨削加工工艺以后，使轧辊的接触疲劳寿命明显提高。

　　

　　3．用于平面和成型精压模，大、中型冷镦模，冷冲模等。

　　

　　4．用于有色金属刻印精压模，可代替V钢，使用硬度58~60HRC。

　　

　　5．使用T8钢、T10钢制作的重载冲模，因硬化层过浅，承载能力不足，发生断裂、堆塌失效时，改用此钢，可显著提高寿命。

　　

　　6．适用于各种中小批量生产的模具和抗冲击载荷的模具。

　　

　　7．主要用做各种冲头。

　　

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