模具渗氮及渗氮层硬度偏低的分析

　　

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　　模具的渗氮处理主要目的是为了提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳等。常用的渗氮温度为500~650℃，由于渗氮温度相对较低，因此模具渗氮时芯部没有发生相变，渗氮后模具变形小。

　　

　　一般热作模具钢以及回火温度在550~650℃的合金工具钢都可以在淬火、回火后在低于回火温度的温度范围内进行渗氮处理。对于冷作模具钢如果有更高的要求可以在渗氮后再次进行淬火、回火热处理。但对不能够完全理想的工艺操作环境，渗氮处理出现缺陷是可能的，下面就模具渗氮后表面硬度偏低进行分析。

　　

　　模具渗氮层硬度偏低：

　　

　　模具渗氮表层硬度偏低的结果就是降低模具的耐磨性能，大大减少渗氮模具的使用寿命。

　　

　　模具渗氮层硬度偏低的原因有三个：

　　

　　1.渗氮模具表层含氮量低这是由于渗氮时炉温偏高或者在渗氮阶段的氨分解率过高，即炉内氮气氛过低。

　　

　　2.模具预先热处理后基体硬度太低。

　　

　　3.渗氮炉密封不良、漏气或初用新的渗氮罐。

　　

　　模具渗氮层硬度偏低预防措施：适当降低渗氮温度，对控温仪表要经常校正，保持适当的渗氮温度。模具装炉后应缓慢加热，在渗氮阶段应适当降低氨分解率。渗氮炉要密封，对漏气的马弗罐应及时更换。新渗氮罐要进行预渗氮，使炉内氨分解率达到平稳。对因渗氮层含氮量较低的模具可进行一次补充渗氮，其渗氮工艺为：渗氮温度520℃，渗氮时间8～10h，氨分解率控制在20％-30％。在模具预先热处理时要适当降低淬火后的回火温度，提高模具的基体硬度。

　　

　　通过本文对渗氮缺陷中表面层硬度偏低的分析，我相信大家对渗氮处理的了解有了进一步的认识，同时我相信研究模具渗氮层缺陷、分析其产生的原因、探讨减少和防止渗氮缺陷产生的工艺措施，对提高模具的产品质量，延长使用寿命具有十分重要的意义。

　　

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