山东模具钢材价格，山东模具钢厂家首选品牌

　　

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　　回火模具钢的组织和性能

　　

　　碳素工具钢在淬火后具有高硬度，但存在淬火内应力，塑性很低．，强度也不高，必须再经过低温回火，使钢中的残余内应力得到部分消除，从而使模具钢的机械性能得到改善。低温回火时，在钢中的E—碳化物(Fe2．4c)从马氏体中析出．具有很高的弥散度．马氏体中含碳量下降．在不降低硬度或稍降低硬度的情况下，使钢的强度及塑性提高，从而减少模具的崩刃现象。随着回火温度的提高．钢中的残余奥氏体量减少，可见，在高于250℃回火1h．钢中的残余奥氏体基本上分解完毕。

　　

　　回火温度的选择主要根据工具模具钢的使用条件及硬度要求。从回火温度与硬度的关系曲线可知，Tl2钢制模具要求硬度在HRC60以上时。回火温度可选择在200℃左右。Tl0、T12钢硬度与回火保温时间的关系。显然，回火时间的选择主要是保证回大转变过程能较充分地进行．通常为l一2小时。回火加热介质可用油或硝盐，以使湿度均匀。如果使用无空气循环装货的加热炉进行回火，温度不均匀．会影响低温回火的质量。

　　

　　充分回火后的组织应是贝氏体或回火马氏体及颗粒状的残余溶碳体(尚有少量的残余奥氏体）组织。

　　

　　常见的热挤压模具钢热处理的特点

　　

　　A锻造工艺

　　

　　热挤压模用钢多为高合金钢，所以模坯需经良好的锻造，尤其是含钼的热作模具钢，要注意锻造加热温度和保温时间的控制，以避免严重脱碳导致模具早期失效.

　　

　　B预先热处理

　　

　　预先热处理工艺如下所述：

　　

　　(1)退火。锻后退火是为了消除应力，降低硬度，便于切削加工，同时为了改善模具钢的组织，为随后的淬火工序提供良好的显微组织。热挤压模的退火通常采用等温球化退火上艺。

　　

　　(2)正火。为了消除链状或网状碳化物，需对模具进行正火等预处理。然后再经球化退火，可消除链状碳化物。

　　

　　(3)双重热处理。双重热处理工艺是将锻后的模具毛坯加热到某一高温，使过剩碳化物充分固溶，然后快速冷却到室温；第二步是高温回火，既为降低硬度，保证模具能进行机械加工，又可防止最终热处理时晶粒粗大化。高温固溶温度、高温回火温度可根据不同的钢种而定。

　　

　　C淬火及回火

　　

　　长期以来，淬火温度的选择主要考虑奥氏体晶粒的尺寸大小和冲击韧性的高低。淬火保温时间系数(盐浴炉)一般取o．5—lmin/mm．尺寸越小系数越大。由于热挤压模用钢多为高合金钢，淬透性较好，采用油冷或空冷即可，对要求变形小的也可以采用等温淬火的方式。

　　

　　淬火后的模具都应尽快进行回火，特别是形状复杂的模具。选择回火温度的原则是：在不影响模具抗脆断能力的前提下，尽可能提高模具的硬度，在回火加热和冷却时都应缓慢进行。回火一般应进行两次，回火时间可技3min／mm计算，但不应低于2h，第二次N火温度可比第一次低10—20度。但对3cr2W8v钢的实际应用中，发现先经低温回火，再经高温回火，其冲击韧性比直接高温回火时要高出2倍，模具寿命也得以提高。

　　

　　D化学热处理工艺

　　

　　为提高模具耐磨性，热挤压模具常用化学热处理渗硼、渗氮、氮碳共渗、渗金属及多元共渗等工艺。

　　

　　苏州东锜公司主要钢种有：热作模具钢H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具钢D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具钢M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑胶模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其广泛应用于汽车、船舶、电器、电子通讯、医疗机械等各大领域，已成为工业企业必不可少的材料。