河北模具钢材价格，河北模具钢厂家首选品牌

　　

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　　模具钢公司大全出厂状态、相关参数和注意事项

　　

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　　模具在使用过程中如何清理,要注意什么

　　

　　如果制品飞边、碎块和物料碳化物等滞留在模具型腔内．应清理模具型腔，具体操作要求如下，

　　

　　①将模具开至最大间距，关闭合模机构液压系统电源，以及勺侧抽芯相关的所有动力源．打开安全门进行清理。

　　

　　②清理工具必须是铝制或紫铜制工具，禁止使用螺丝刀、锉刀、扳手等硬质工具，以免损伤型腔表面。

　　

　　②模具型腔表面，尤其是镜面型腔表面，不得用于摸擦。如遇污物，应使用软净棉布擦拭干净。

　　

　　④如型腔出现划痕，应请专职模具维修工进行研磨处理。

　　

　　模具设计带有尖角所引起的失效

　　

　　在热处理及使用中．型腔部分有尖角的模具由于应力集中，往往产生裂纹，如用SKD11模具钢制造的热轧辊，常在键槽部分产生裂纹，该裂纹起键槽的角部。其碎裂的断面呈贝壳状，这是因键槽的圆角R太小、，在工作应力的反复作用下引起应力集中，导致疲劳破坏而失效.

　　

　　实际生产中采用SKD11模具钢制造的冷锻压模具，在热处理到硬度为HRC58时，模具寿命仅有5000附就产生开梨而报废(图10—3)。调查分析表明，在材质和热处理方面均未发现任何异常情况，而从模具断面上的裂纹状况(图10—4）得知，裂纹是由内孔台阶的尖角处产生的。分析认为，设计时在内孔台阶处末留有R角是主要原因，加之在加工中又残留着较粗的刀痕，使用时，在外力作用下．尖用处由于应力集中而产生微型纹裂纹进一步扩展造成模具开裂而失改。

　　

　　什么是塑料压缩成型模具

　　

　　压缩成型主要用于热固性塑料的成型，也可用于热塑性塑料的热挤冷压成型。

　　

　　在典型热固性塑料的压缩成型过程中，先将模具加热至塑件成型温度，然后开启模具（热作模具钢），将塑料原料直接加入模具的加料室(塑料原料可以是粉状、粒状、团状、碎屑状、纤维状等塑料原料和填料的混合物)，然后．以一定的速度和压力将模具闭合，塑料在热和压力作州下变为黏流状态，迅速允满整个模腔。在高温高压下，树脂勺交链剂发生化学反应，并逐渐文链成体形分子。当塑件定型．具有最佳传力学性能时，开底模具取出制品。压缩成型热塑性塑料时，光将塑料加入模腔，逐渐加热施压。塑料转变为黏流态，并大满整个模腔后，停止加热，开启冷却系统。待制仍冷却到热变形温度以下，开启模具．取出制品。

　　

　　热挤冷压法是指将另一台设备(通常为挤出机)上经过预塑化呈黏流态的塑料原料直接加入冷模腔中，然后，快速闭模、施压，使之成为所需塑件的方法。这种万法常用于高填充聚乙烯、软聚氯乙烯等塑料的低精度大型塑件成型、

　　

　　用于塑料压缩成形的一类模具简称压模。

　　

　　模具温度的控制方式

　　

　　一般通过调节传热介质的温度，增设隔热板、加热体的方法来控制模具温度。传热介质一般采用水、油等，其通通常被称作冷却水道。

　　

　　一般采用在冷却水道中通入热水、热油(热水机加热)达到升高模温的目的。当模具温要求较高时，为减小热量的损失，模具面板上应增加隔热板。

　　

　　热流道模具中，流道板温度要求较高，须设置加热捧。为避免流道板的热量传至定模型腔，导致定模型腔冷却困难，应尽量减少热流通板与定模的接触面积。

　　

　　模具温度控制的原则

　　

　　(1)模具冷却水孔数量应尽可能多，孔径尽可能大。冷却水孔小心线与型腔壁的距离通常为12—15mm，冷却水道之间的中心距约为水孔直径的3—5倍，水道直径一般在8mm以上。

　　

　　(2)模具冲却水孔至则腔表面的距离应尽可能相等。当塑件壁厚不均匀时、应在焊壁处强化冷却。

　　

　　(3)模具浇口处要加强冷却、

　　

　　(4)模具冷却水如穿过镶块或其接缝部分，应做好密封、以防漏水。

　　

　　(5)模具冷却水孔应避免设存塑件的熔接痕处。

　　

　　(6)模具冷却水退直径可根据制品的平均壁厚来确定。平均壁厚为2mm时，水孔的直径取8—10MM；下均壁厚为2—4MM时，水孔的直径取10—12M；平均壁厚为4—6mm时，水孔的直径取l0—14MM确定冷却水孔的直径应注意的问题是，无论多大的模具，水孔的直径一般不大于14MM，否则难以形成紊流。

　　

　　(7)进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧。

　　

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