模具钢热处理制度不合适引起的失效举例说明

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　　模具材料出厂状态、相关参数和注意事项

　　模具钢热处理制度不合适引起的失效

　　模具失效大部分是起因于热处理这一重要环节。因热处理不当引起失效—般约占模具总失效的60%。为了充分发挥模具钢的潜在性能，模具在机械加工后都应进行淬火回火等热处理。在热处理中，加热温度的高低，保温时间的长短冷却速度的大小、保护气氛工艺参数选择不当都是造成模具失效的因素。一个已加工好的模具，如果因热处理不当而失去其使用价值时，则在时间和经济上的损失是很可观，必须采用种种措施来防止。

　　加热速度的影响

　　模具钢中含有较高的碳和较多的合金元素，导热性差，因此在热处理中(尤其是淬火的加热速度不能太快，应尽可能缓慢地进行，以防止模具发生变形而出规裂纹，在使用盐浴炉处理时，模具加热速度快，退热也较快，模具内外产生很大的热应力，如果控制不当，很容易产生裂纹成变形，造成摸具失效，必须采用预热或减缓升温速度来防止在空气炉中加热淬久为了防止氧化与脱碳，采用装箱保护加热此时升温速度不太快，而透热也较慢，因此不会产生大的热应力，—船说来比较安全.

　　在热处理25X80x1930mm的模板时，直接将模板装入温度为950℃的电炉中进行加热并淬火，模板发生了翅曲。原因是加热速度太快。模板两面产生很大的热应力，致使模块产生严重的变形。

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