专营销售38CrMo合金结构钢 价优质更优

　　

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　　38CrMo合金结构钢出厂状态、相关参数和注意事项

　　

　　性能及应用：

　　

　　合金结构钢------38CrMoAL产品简介：38CrMoAL（GB/T3077-1999）ω/％性能及应用：调质型塑料模具钢。在渗氮之前应进行调质处理，以获得回火索氏体组织，具有良好的综合力学性能。调质处理回火稳定一般高于渗氮稳定，渗氮前应尽量小西湖机械加工过程中产生的内应力以稳定零件尺寸，消除应力的温度均应低于回火温度，保温时间要长一些，载缓慢冷却到室温。断面尺寸较大的零件不宜使用正火，工模具钢必须采用淬火、回火，不得以退火作为终热处理工序。氮化或者软氮化后表面获得很高的表面硬度（小硬度为800HV），以提高耐磨性。38CrMoAl是专用氮化钢,一般仅用于需要表面高度耐磨经氮化处理的零件,通常氮化后的表面硬度在920HV以上,预处理为调质(通常调质硬度要求≥260HB,如262~302HB)。38CrMoAl氮化速度较快，可以得到较深的氮化层深度，但氮化层的脆性相对较大，因而不太适合制做曾受冲击很大的零件。国外通常不推荐含铝氮化钢用于重要的重载齿轮（建议采用Cr-Mo-V等类氮化钢）用途：用于制作高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度、处理后尺寸精度高的氮化零件，如仿模、气缸套、齿轮、高压阀门、镗杆、蜗杆、磨床主轴等。但尺寸较大的零件不宜采用；广泛应用于塑料成型模

　　

　　38CrMo合金钢,强度大,与40Cr,42CrMo相似.一般用途:轴,杆强度高要求的零件.通用做轮軚模具钢坯,特殊模具钢坯,塑胶模具钢坯．

　　

　　化学成分:

　　

　　硅Si：0.20～0.45

　　

　　锰Mn：0.30～0.60

　　

　　硫S：允许残余含量≤0.035

　　

　　磷P：允许残余含量≤0.035

　　

　　铬Cr：1.35～1.65

　　

　　铝Al：0.70～1.10

　　

　　镍Ni：允许残余含量≤0.030

　　

　　铜Cu：允许残余含量≤0.030

　　

　　钼Mo：0.15～0.25

　　

　　力学性能：

　　

　　抗拉强度σb(MPa)：≥980(100)

　　

　　屈服强度σs(MPa)：≥835(85)

　　

　　伸长率δ5(％)：≥14

　　

　　断面收缩率ψ(％)：≥50

　　

　　冲击功Akv(J)：≥71

　　

　　冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥88(9)

　　

　　硬度：≤229HB

　　

　　试样尺寸：试样毛坯尺寸为30mm

　　

　　热处理规范：

　　

　　淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷。

　　

　　交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。

　　

　　合金钢的分类:

　　

　　合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化结构钢。①调质结构钢这类钢的含碳量一般约为0.25%～0.55%，对于既定截面尺寸的结构件，在调质处理（淬火加回火）时，如果沿截面淬透，则力学性能良好，如果淬不透，显微组织中出现有自由铁素体，则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等，回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径，随晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn钢约为30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为60～100mm，常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。②表面硬化结构钢用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，一般在0.12～0.25%，同时还有适量的合金元素，以保证适宜的淬透性。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。渗碳或碳氮共渗钢，经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480～580℃)，直接使用，不再经淬火与回火处理。

　　

　　合金钢生产工艺

　　

　　根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2%左右的渗碳钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重带状组织；截面较大的锻件，应采取措施消除内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织；渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物;氮化钢必需先经热处理得到所需的性能，再经后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外，不再加工。

　　

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