大概了解冷作模具钢的特点与性能方面的知识

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　　模具钢生产出厂状态、相关参数和注意事项

　　不同的冷作模具钢，具有各自不同的特点.

　　对于冷作模具钢，由于主要用于制造冷作模具及其零件,而冷作模具主要用来加工室温下的材料(材料本身温度不超过其再结晶温度)，所以冷作模具材料在以下方面具有突出的特点。

　　1.成分方面：

　　冷作模具材料(冷作模具钢)具有较高的含碳量，一般含碳量(质量分数)控制在0.45%-2.30%之间，可保证获得较高的强度、硬度与耐磨性。除此之外，为了进一步提高材料的淬透性、淬硬性、耐磨性、热稳定性、回火稳定性和细化晶粒以及改善回火脆性，材料中常加入铬、锰、钨、钼、钒、硅、铝和铌等合金元素，其中铬、锰、钨、钼、钒等元素的加人量都较高。

　　2.力学性能方面：

　　冷作模具材料具有较高的强韧性、耐磨性和抗冲击能力。

　　3.组织方面：

　　经淬火后得到细小的马氏体+弥散的碳化物+少量的残余奥氏体组织。经低温回火后得到回火马氏体+弥散的碳化物.

　　4.工艺方面：

　　改善组织中的莱氏体组织，对材料需经反复锻造，以保证组织中的碳化物细小，且呈均匀分布。为便于切削加工，材料在锻造后需经球化退火。为了防止氢脆，需经去氢处理。在淬火后，要进行去应力回火。

　　5.特殊性能要求方面：

　　冷作模具材料具有较高的断裂抗力、较高的抗咬合能力和较高的抗软化能力。

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