压铸模性能要求的分类

　　

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　　模具钢材料出厂状态、相关参数和注意事项

　　

　　压力铸造可以铸出形状复杂、精度高、表面粗糙度小并且具有良好地力学性能的零件。所以，压铸模具应具有如下的性能要求：

　　

　　(1)较大的高温强度与韧度

　　

　　压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂。因此，模具材料在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度。

　　

　　(2)优良的高温耐磨性、抗氧化性与抗回火稳定性

　　

　　高温熔融金属高速注入模具和浇铸后脱模时，均产生较大的摩擦作用，为保证模具长期使用，模具在工作温度下应均有较高的耐磨性。大量连续生产的压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具还应具有良好的抗氧化性与回火稳定性。

　　

　　(3)良好的热疲劳性能

　　

　　压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力。此应力超过模具材料的弹性极限时，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。同事，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的重要因素。

　　

　　(4)高的耐熔融损伤性

　　

　　随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，已从低压的20～30MPa，提高到高压150～500MPa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵抗力。为此，模具材料必须具有较大的高温强度，较小的对熔融金属亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。

　　

　　(5)淬透性好、热处理变形小

　　

　　一般压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕刻型腔，然后热处理，得到所需要的硬度，或将模具材料先进行热处理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。先雕刻型腔后热处理的制造方法，有高的硬度和强度，不易产生熔损与热疲劳。无论用哪一种方法进行热处理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特别是先雕刻型腔后进行热处理，要用热处理变形小的材料，这点对于尺寸大的模具尤为重要。

　　

　　(6)较好的被削性与磨削性

　　

　　压铸模型腔都经切削加工制成，所以模具材料应具有较好的被削性。必须指出，耐磨性好的材料，其被削性一般较差。许多模具钢就是如此，虽在退火状态，其基体部分还是较硬。再加坚硬的碳化物，一般切削困难。

　　

　　为获得较光滑的压铸件，要求模具型腔表面的粗糙度值小，所以对模具材料也应具有较好抛光性能。

　　

　　(7)材料内部组织均匀无缺陷

　　

　　模具材料的组织应均匀、无缺陷、方向性少、否则不仅影响模具的裂纹、强度、热疲劳性能，而且还影响热处理变形。

　　

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　　日本大同DAIDO模具钢：NAK80模具钢NAK55模具钢PAK90模具钢PX88模具钢PX5模具钢S-STAR模具钢DHA1模具钢DC53模具钢DC11模具钢GOA模具钢YK30模具钢DH31-S模具钢

　　

　　奥地利百禄BOHLER模具钢：M201模具钢M202模具钢M238模具钢M300模具钢M310模具钢02模具钢03模具钢K100模具钢K107模具钢K110模具钢K460模具钢S500高速钢S600高速钢S705高速钢

　　

　　德国撒斯特SAARSTAHL模具钢：2083模具钢2311模具钢2312模具钢638模具钢2316模具钢2738H模具钢2711模具钢2344模具钢2379模具钢2510模具钢

　　

　　日本日立HITACHI模具钢：CENA1模具钢HPM1模具钢HPM2模具钢HMP7模具钢HPM38模具钢HPM50模具钢SKD61模具钢FDAC模具钢SGT模具钢SKD11模具钢SLD8模具钢SLD模具钢S50C模具钢S55C模具钢SKH55模具钢SKH51模具钢SKH9模具钢

　　

　　德国葛利兹GRODITZ模具钢：1.2738模具钢1.2711模具钢1.2714模具钢1.2767模具钢1.2085模具钢1.2347模具钢1.2083模具钢1.2343模具钢1.2344模具钢XPM模具钢CPM40模具钢

　　

　　瑞典一胜百ASSAB模具钢：S136模具钢S136H模具钢718模具钢718H模具钢618模具钢635模具钢CALMAX635模具钢8402模具钢8407模具钢8418模具钢QRO90模具钢RAMAX168模具钢EM38模具钢S336模具钢XW2模具钢DF2模具钢XW5模具钢ASP23模具钢ASP60模具钢ASP30模具钢KM2模具钢XW41模具钢

　　

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