45#力学性能_45#屈服强度_45#化学成分

　　

　　和国产的众多模具钢相比，进口的在性能特点等方面，具有的优势比较多，在一些场合使用，能让效果更为理想。

　　

　　45#圆钢_钢板出厂状态、相关参数和注意事项

　　

　　概述

　　

　　45#，是GB中的叫法，JIS中称为：S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为：C45。国内常叫45#，也有叫“油钢”。一般，市场现货热轧居多。冷轧规格1.0~4.0mm之间。

　　

　　45#钢材交货状态硬度

　　

　　钢材交货状态硬度HBS10/3000,≤|未热处理钢：229

　　

　　钢材交货状态硬度HBS10/3000,≤|退火钢：197

　　

　　45#特性

　　

　　45#是常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。焊前需预热，焊后应进行去应力退火。

　　

　　正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。当直径大于80mm时，经调质或正火后，其力学性能相近，对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性，而大型零件，则以正火处理为宜，所以，此钢通常在调质或正火状态下使用。

　　

　　液相线温度

　　

　　1495℃左右，碳含量0.42~0.50%。

　　

　　参考对应钢号：中国GB标准钢号45;日本JIS标准钢号S45C/S48C；德国DIN标准材料钢号1.0503；德国DIN标准钢号C45；英国BS标准钢号IC45/080A47；法国AFNOR标准钢号CC45；法国NF标准钢号C45；意大利UNI标准钢号C45；比利时NBN标准钢号C45-1；瑞典SS标准钢号1650；西班牙标准钢号F.114；美国AISI/SAE标准钢号1045;国际标准化组织ISO标准钢号C45E4。

　　

　　45#化学成分

　　

　　含碳(C)量是0.42~0.50%,Si含量为0.17~0.37%,Mn含量0.50~0.80%,Cr含量≤0.25%,Ni含量≤0.30%，Cu含量≤0.25%。

　　

　　密度7.85g/cm3,弹性模量210GPa,泊松比0.269。

　　

　　处理方法

　　

　　45#热处理

　　

　　推荐热处理温度：正火850,淬火840,回火600.

　　

　　45#为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做

　　

　　模板，梢子，导柱等，但须热处理。

　　

　　1.45#淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（高可达HRC62)为合格。

　　

　　实际应用的高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。

　　

　　2.45#不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

　　

　　调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。

　　

　　渗碳处理

　　

　　一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐冲击。

　　

　　如果用45#渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

　　

　　加工处理规范

　　

　　冷压毛胚软化处理规范：温度740~760℃，保温时间4~6h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤600℃，出炉空冷.处理前硬度≤197HBS，处理后硬度≤156HBS。

　　

　　正火规范：正火温度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。

　　

　　调质处理规范：淬火温度840±10℃，水冷淬火；回火温度600±10℃，出炉空冷。

　　

　　执行标准中

　　

　　GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理温度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa

　　

　　GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa,屈服强度为355MPa,伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J

　　

　　45钢处理工艺要求

　　

　　45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间;

　　

　　45钢淬火硬度在HRC55~58之间,极限值可达HRC62;

　　

　　45#要放置15-20天才能使用,是因为要进行实效处理,使钢的性能稳定下来.

　　

　　45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（高可达HRC62）为合格。

　　

　　实际应用的高硬度为HRC55（高频淬火HRC58

　　

　　45#,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45

　　

　　45#为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

　　

　　45#钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45#可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45#钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。

　　

　　1.45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（高可达HRC62）为合格。

　　

　　实际应用的高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

　　

　　2.45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

　　

　　调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。

　　

　　渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

　　

　　如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

　　

　　GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa

　　

　　GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J

　　

　　45#力学性能

　　

　　正火：850；淬火：840；回火：600；抗拉强度：不小于600Mpa；屈服强度：不小于355Mpa；伸长率：16%；收缩率：40%；冲击功：39J；钢材交货状态硬度：不大于未热处理：229HBS；退火钢：197HBS

　　

　　苏州东锜公司主要钢种有：热作模具钢H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具钢D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具钢M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑胶模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其广泛应用于汽车、船舶、电器、电子通讯、医疗机械等各大领域，已成为工业企业必不可少的材料。