对模具钢金属嵌件设计的基本原则的相关说明

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　　模具材料出厂状态、相关参数和注意事项

　　1、嵌件应尽可能采用圆形或对称形状，这样可以保证收缩均匀。2、嵌件周围的壁厚应足够大。由于金属嵌件与塑料制品的收缩量不同，因此会使嵌件四周产生很大的内应力而造成制品开裂，若金属嵌件四周的塑料壁厚越大，则制品开裂的可能性就越小。3、金属嵌件嵌入部分的周边应有侧角，以减少周围塑料冷却时产生的应力集中。4、模具内的金属嵌件在塑料成型过程中受到高压熔体流的冲击，可能发生位移或变形，同时塑料还可能挤入嵌件在上面预留或螺纹线中，影响嵌件只用，因此嵌件必须可靠定位。嵌件在模具内固定的方式很多，例如，圆柱形嵌件一般插入到模具的孔内固定。对于在圆环形嵌件中没有螺纹孔时，可以采用插入式方法定位，即将嵌件直接装插在模具内定位。当注射压力不大，且螺牙很细（M3.5以下）时，有通孔的螺纹嵌件也可直接插在模具的光滑芯杆上定位，此时塑料可能挤入到一小段螺纹牙中，但并不妨碍多数螺纹牙的使用，这样安放嵌件会使操作大为简便。5、嵌件自由伸出长度不宜超过其定位部分直径的2倍，否则应在模具上设置支柱，以免嵌件弯曲。6、成型带嵌件的塑料制品会降低生产效率，且生产不易自动化，因此在设计塑料制品时此类嵌件就应尽可能不用金属嵌件的形式与固定方式：圆筒形嵌件，以带螺纹孔的嵌件为常见，它主要用于经常拆卸或受力较大的场合或导电部位的螺纹连接。圆柱形嵌件，如光杆、丝杆等。片状嵌件，它常用作塑料制品内的导体和焊片。细杆状贯穿嵌件，它常用于汽车方向盘塑料制品中，加入金属杆可以提高方向盘的强度和硬度。为了使嵌件牢固地固定在塑料制品中，防止嵌件受力时在制品内转动或脱出，嵌件表面必须设计有适当的凸状或凹状部分。

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