对典型热作模具钢的热处理特点的相关论述讨论

　　

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　　模具材料出厂状态、相关参数和注意事项

　　

　　论述典型热作模具的热处理特点

　　

　　根据热作模具的工作条件、失效形式和性能要求，选择符合要求的模具材料之后，必须制定合理的热处理工艺，才能保证模具的使用要求。因此掌握各类热作模具（如：H13）热处理工艺的特点是必要的。

　　

　　锤锻模热处理的特点

　　

　　为了保证锤锻模获得足够的强度和韧性．终热处理为淬火加中温或高温回火。

　　

　　A锻造与退火

　　

　　因锤锻模的尺寸较大，且大型轧材又具有各向异性，为了使其性能尽可能的均匀并获得所需要的形状．必须进行锻造。锻造后模块内存在较大的内应力和组织不均匀性，必须进行退火。锤锻模的退火可采用完全退火，但由于模块尺寸较大，退火冷却时间过长，为缩短迟火周期常采用等温退火的方式。

　　

　　由于锤锻模用钢大多数含有镍、铬等元素，因此锻后易形成白点，所以锻后均应进行防白点处理。对于形状复杂、机械加工量很大的模块，在粗加工以后应进行中间去应力退火．以消除机械加工应力，退火加热温度通常采用600-650度，保温时间为2—3h，炉冷即可。

　　

　　B淬火

　　

　　热作模具淬火加热可在盐浴炉、箱式炉以及可控气体或真空炉中进行。但用箱式炉加热时，为了防止模具表面氧化和脱碳，应将模面向下放人装有保护剂(铸铁屑和木炭等)的铁盘中，然后用黄泥或耐火泥密封，燕尾部分也采用保护剂及黄泥封盖加以保护。大型或形状复杂的锤锻模淬火加热时，一般需经一次或两次预热，以保证加热均匀，箱式电阻炉加热系数为2—3min/mm，盐浴炉加热系数为1min/mmo

　　

　　淬火冷却时，为防止变形和开裂，必须进行顶冷，预冷到780—800度为宜。项冷后淬人30—80℃的油中冷却，当模具本身的温度冷至150—200℃时出油，并及时回火。

　　

　　c回火

　　

　　锤锻模的回火包括模腔和燕后两个部分的回火。一般锤锻模的回火温度太低，易出现韧性个足、模腔裂纹i回火温度太高，硬度、强度和耐磨性降低，模面易被压坏或加速磨损。具体回火温度根据钢种及模具的硬度要求而定。可采用二次回火．第二次回火温度比次低10度，回火时间也可相应缩短些。

　　

　　燕尾是锤银模固定在锤头的部位，直接与锤头接触，其硬度应低于锤头，并且低于模具型腔的硬度。燕尾可采用单独加热回火和自行回火的方法。单独加热回火是在保证模腔达到硬度要求后，将燕尾向下

　　

　　置于专用电炉、煤炉或盐浴炉中，对照尾部分单独进行回火加热，具体回火温度根据钢种及模具燕尾的硬度要求而定。自行回火方法是将淬火加热后的锤锻模整体淬入油中一段时间，冷却到一定温度后，把燕尾提出油面停留一段时间，此时模具心部温度仍较高．燕尾己淬火的部分被心部热量加热而回火。如此反复操作3—5次即可。

　　

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