银焊条牌号 银焊条性能用途对照表
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银焊条出厂状态、相关参数和注意事项
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银焊条性能用途对照表
41
EDCr-A1-15
D507MoNb
低氢型1Cr13高铬钢阀门堆焊焊条,采用直流反接,药皮中加适量的钼,铌等强化元素,故堆焊金属具有良好的抗高温氧化和抗裂性;用于工作温度在450℃以下的中低压阀门密封面的堆焊
≤0.15
-
-
10.0-16.0
Nb≤0.50
Mo≤2.50
其他≤2.50
(焊后空冷)≥37
42
EDCr-B-03
D512
钛钙型高铬钢堆焊焊条,堆焊金属为3高铬马氏体钢,堆焊层具有空淬性一般不需进行热处理,硬度均匀,也可在750-800℃退火软化,当加热至950-1000℃空冷或油淬,可重新硬化,交直流两用,焊接工艺性好,属通用表面堆焊焊条,堆焊层比D520更硬、更耐磨,但难加工,用于碳钢和低合金钢的轴、过热蒸汽阀门、搅拌机、螺旋输送机叶片等
≤0.25
-
-
10.0-16.0
其他≤2.50
(焊后空冷≥45
(耐软化500℃)
43
EDCrMn-A-16
D516M
D516MA
低氢钾型高铬钢堆焊焊条堆焊,具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性,焊前不预热,焊后不热处理,堆焊层可切削加工,D516M为H08焊芯,D516MA为1Cr13焊芯;用于工作温度450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用的部件,如25铸钢、高中压阀门密封面等
≤0.25
≤1.00
6.00-8.00
12.0-14.0
-
38-48
44
-
D516F
低氢钾型高铬钢堆焊焊条堆焊,具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性,焊前不预热,焊后不热处理,堆焊层可切削加工,用于工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用的部件,如25铸钢、高中压阀门密封面等
≤0.25
≤1.00
8.00-10.00
12.0-14.0
-
35-45(堆焊两层,焊层高不小于4mm)
45
EDCr-B-15
D517
低氢钠高铬钢堆焊焊条,堆焊金属为3高铬马氏体钢,堆焊层具有空淬性一般不需进行热处理,硬度均匀,也可在750-800℃退火软化,当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化,采用直流反接,属通同的表面堆焊焊条堆焊层比D507更硬、更耐磨,但较难加工,用于碳钢和低合金钢的轴、过热蒸汽阀门、搅拌机、螺旋输送机叶片等
≤0.25
-
-
10.0-160
其他≤5.00
(焊后空冷)≥45
(耐软化至500℃)
46
EDCrNi-A-15
D547
低氢钠铬镍合金钢阀门堆焊焊条,采用直流反接,堆焊金属依靠硅进行强化,得到具有一定量铁素体的奥氏体组织,具有良好的抗擦伤、耐蚀及抗氧化性;用于堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门及其他密封零件
≤0.18
4.80-6.40
0.60-2.00
15.0-18.0
Ni7.0-9.0
270-320HB
47
EDCrNi-B-15
D547Mo
低氢钠型铬镍合金钢阀门堆焊焊条,采用直流反接,具有良好的抗擦伤、耐蚀及抗氧化性能,有较高的高温硬度,良好的热稳定性和抗热疲劳性,堆焊金属时效强化效果显著,时效时间增加,硬度和抗擦性能进一步提高;用于600℃以下工作的高压阀门密封面堆焊
≤0.18
3.80-6.50
0.60-5.00
14.0-21.0
Ni6.50-12.0
Mo3.50-7.00
Nb0.50-1.20
其他≤0.0.25
≥37
48
EDCrNi-C-15
D557
低氢钠型铬镍合金钢阀门堆焊焊条,采用直流反接,堆焊金属依靠硅进行强化,得到铁素体+奥氏体组织,时效时间增加,硬度和抗擦伤性能提高,具有良好的抗侵蚀,耐蚀及抗氧化性,用于600℃以下工作的高压阀门密封面堆焊
≤0.20
5.00-7.00
2.00-3.00
18.0-20.0
Ni7.0-10.0
≥37
49
EDCrMn-D-15
D567
低氢钠型高铬锰钢球墨铸铁阀门堆焊焊条,采用直流反接,堆焊金属为搞锰型奥氏体,冷作效果明显,优良的抗擦伤性,堆焊层有一定的硬度,可机械加工,抗裂性较好,焊接工艺性好,不需预热和缓冷,用于350℃以下中温中压球墨铸铁阀门封面
0.50-0.80
≤1.30
24.0-27.00
9.50-12.50
-
≥210HB
50
EDCrMn-C-15
D577
低氢钠型高锰钢阀门堆焊焊条,采用直流反接,堆焊金属为高锰型奥氏体,冷作硬化效果明显,良好的抗擦伤性,有一定的中温硬度,较好的热稳定性,与D507Mo配合使用可获得很好的抗擦伤性,抗裂性好,焊前不预热,焊后不热处理,良好的机械加工性,用于510℃以下中温高压阀门密封面,在闸门中有D507与D507Mo配合使用耐磨性能更好
≤1.10
≤2.00
12.0-18.00
12.0-18.0
Ni≤6.0
Mo≤4.0
其他
≤3.0
≥28
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苏州东锜精密模具材料有限公司是一家集模具钢材销售、配套机加工、热处理、PVD涂层处理和产品失效分析服务为一体的公司。以中国制造2025为纲领,坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针。立足苏州,走向全国。
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