铝合金铸造性能_铝压铸件的检测标准

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　　铝合金型材出厂状态、相关参数和注意事项

　　铝合金的低压铸造为什么致密性比压力铸造反而好

　　低压铸造是在压力容器内液面受压使液面上升获取铸件，铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.15MPa)，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。其铸造过程中铝液的升高速度相对较慢，能够使得模具内的空气顺利的排出，降低的缩孔和孔洞缺陷的产生，所以其致密性相对较好。而压力铸造由于合金液是在高压下被冲进型腔，液体以紊流态的形式充填型腔，不利于空气的排出，在铸件中卷气，从而形成孔洞，由阿基米德原理可知其致密性较差，孔洞缺陷的存在这也是为什么压铸件不能进行热处理的原因。

　　铝压铸件的检测标准介绍

　　铝压铸件不可避免的存在气孔和夹渣,所以对铝压铸件的检测标准就显的很重要当然不同功用的铸件要求也会有所不同,不知道各大厂商是如何加强对产品的检测我公司检测标准:

　　1)铸件的表面不允许有裂纹、欠铸、气泡、擦伤、凹陷、缺肉、网状毛刺等三角型缺陷,同时不允许有拉模现象.

　　2)铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等要清理干净,但允许留有痕迹.铸件分型面的错型量不大于0.3mm,上下两面的平面度不大于0.3mm.

　　3)压铸件的顶杆痕迹凹凸量为正负0.2mm.压铸未通孔厚度不大于0.3mm.

　　4)加工面不允许有夹杂、冷隔、疏孔等缺陷.对于机加工后可以允许表面气孔直径不大于0.3mm,在3cm×3cm的单位面积上气孔总数不多于3个,孔边距不小于1cm.

　　铝合金铸造性能和化学成分介绍

　　铝合金铸造性能和化学成分密切相关,其中Al-Si合金处于共晶成分附近,铸造性能好,和灰铸铁相似.Al-Cu合金远离共晶成分,凝固温度范围大,铸造性能差.在实际生产中,铝铸件都有冒口补缩,Al-Si类合金的凝固温度范围小,冒口补缩效率高,易获得组织致密的铸件.其它类铸铝合金的凝固温度范围大,冒口补缩效率低,铸件致密性差.

　　铝合金极易吸气和氧化,因此浇注系统必须保证铝液较快而平稳地流入,避免搅动.

　　各种铸造方法都适用于铝合金铸件.当生产量较少时,可用砂型铸造,应选用细砂来造型；大量生产的重要铸件,则采用特种铸造.金属型铸造效率高,铸件质量好.低压铸造适用于要求致密性高的耐水压铸件.压力铸造可用于薄壁复杂小件.

　　熔炼设备铝合金熔炉种类很多,一般多用焦碳坩锅炉.也可用电阻坩锅炉.此外感应电炉(工频、中频)也有使用.

　　合金的结构要比纯金属复杂得多.因为合金由两种或多种元素组成,各元素间的相互作用,会形成各种不同的相.我们把在金属和合金中,凡化学成分相同、结构相同并与其他部分由界面分开的均匀组成部分,称之为相.

　　东锜精密模具始终秉承“顾客至上，诚信守则，锐意进取”的经营理念，始终坚持以“互动中互利、双赢中发展、我们与客户唇齿相依”为原则，努力为广大客户提供最优质的产品和服务。