轴承钢的生产流程及性能要求

　　

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　　轴承钢材出厂状态、相关参数和注意事项

　　

　　浦项轴承钢

　　

　　生产工艺流程：

　　

　　50吨UHP电炉冶炼→60吨LF炉精炼→60吨VD炉真空处理→合金钢矩形坯连铸（260mm×300mm、180mm×220mm）→缓冷或热送→轧材→精整→检验入库。

　　

　　轴承钢材料及冶金质量性能要求

　　

　　为了满足以上对动轴承的性能的要求，对轴承钢材料提出了以下一些基本的性能要求：

　　

　　1）高的接触疲劳强度，

　　

　　2）热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度，

　　

　　3）高的耐磨性、低的摩擦系数，

　　

　　4）高的弹性极限，

　　

　　5）良好的冲击韧性和断裂韧性，

　　

　　6）良好的尺寸稳定性，

　　

　　7）良好的防锈性能，

　　

　　8）良好的冷、热加工性能。

　　

　　根据以上对轴承用钢的基本要求，对轴承用钢的冶金质量提出以下的基本要求；

　　

　　①严格的化学成分要求；

　　

　　②较高的尺寸精度要求，对于使用在高速镦锻机上锻造的热轧退火棒料，应该对其尺寸精度有更高的要求；

　　

　　③特别严格的纯洁度要求；

　　

　　④严格的低倍组织和显微（高倍）组织要求；

　　

　　⑤特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求：表面缺陷包括表面裂纹、表面夹渣、毛刺、折迭、结疤、氧化皮等；内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、过烧、严重的疏松和偏析、显微孔隙等；

　　

　　⑥严格的碳化物不均匀性要求；

　　

　　⑦严格的表面脱碳层深度要求；

　　

　　⑧其他要求：例如轴承钢的冶炼方法、氧含量、退火硬度、断口、残余元素、火花检验、交货状态等。

　　

　　物理性能

　　

　　轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。交货状态应在合同中注明。钢材的低倍组织必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超过1.5级，偏析不得超过2级。钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应符合相应有关标准规定。

　　

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