挤压铝型材表面起泡起皮原因及处理方法

　　

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　　铝合金型材出厂状态、相关参数和注意事项

　　

　　挤压铝型材表面起泡起皮原因及处理方法

　　

　　气泡或起皮：在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已破裂的叫起皮。

　　

　　一.挤压产品气泡、起皮产生的原因：

　　

　　1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值；

　　

　　2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；

　　

　　3.润滑油中含有水；

　　

　　4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；

　　

　　5.更换合金时，筒内未清理干净；

　　

　　6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；

　　

　　7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；

　　

　　8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；

　　

　　9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。

　　

　　二.消除方法:

　　

　　1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；

　　

　　2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；

　　

　　3.更换合金时，彻底清筒；

　　

　　4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；

　　

　　5.严格执行工艺规程和各项制度；

　　

　　6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1度过~3度内斜度；

　　

　　7.严格操作，正确剪切残料和完全排气。

　　

　　化学抛光机理

　　

　　化学抛光是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。在化学抛光过程中，钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要强于后者。由于零件表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率;而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行，只是其速率有差异，结果使钢铁零件表面粗糙度得以整平，从而获得平滑光亮的表面。抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷，从而提高疲劳阻力、腐蚀阻力。

　　

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