现货供应锻制圆钢，模具厂家放心的原材料

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　　锻制圆钢出厂状态、相关参数和注意事项

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　　锻制圆钢常见内在危害缺陷及产生的原因

　　锻制圆钢(轴类锻件)缩孔和缩孔残余均属于铸造过程带来的缺陷,工艺控制中存在注温注速控制不当的情况,产生的原因常由两种情况引起:

　　一是钢锭中的缩孔虽不太深,但由于锻制圆钢(轴类锻件)成材率较高,帽口锯切不净而残留在锻圆帽口一端内部；

　　二是锻制圆钢(轴类锻件)虽然按正常比例切除帽口，但由于钢模设计不合理或浇注控制不当造成的缩孔过深或钢锭中存在二次缩孔未被切除，从而形成了锻制圆钢(轴类锻件)中的缩孔残余。缩孔及缩孔在锻制圆钢(轴类锻件)纵向长度不等,有深有浅，一支钢锭锻打一支锻制圆钢(轴类锻件)时，缩孔产生的部位常在锻件帽口端，缩孔残余常在锻件中点到帽口端的某一位置。横向低倍试片上，缩孔和缩孔残余的主要特征是呈被变形过和空洞或鸡爪形中心裂纹,钢锭周围冷却不均匀时加上锻造加热阴阳面重时也会偏离中心位置

　　裂纹产生的原因

　　主要锻造过程中温度控制不当造成的锻打裂纹和钢中氢含量偏高时产生的氢致应力裂纹(白点)。

　　工艺过程中常出现冶炼中去气去夹杂效果不好(如无脱碳量,炉体漏水,入炉原辅料受潮,废钢含油污、水等)时加上锻后冷却速度较快易产生白点,锻造加热速度过快,高温保温时间不足,终锻温度过低是产生内裂纹的主要原因。

　　宏观夹杂主要集中在相当于锭尾的部位,原因是浇注开流过大保护渣来不及熔化卷入钢液或浇注系统不干净造成的。

　　锻制圆钢毛坯检测操作

　　(1)将毛坯表面较大、松动的氧化皮进行清理,扫掉表面沾有的污物、砂土、杂物等,涂上废机油。

　　(2)因为毛坯是采用拔长的工序锻造出来的圆棒或轴类锻件,所以选用纵波直探头在圆弧面上垂直于轴线方向进行扫查。

　　(3)探头移动的速度不要太快,以底波能保持稳定为度。可随机选取弧面长不小于100mm的两个相互垂直的两个圆弧面进行检测,这样漏检的机率很小。

　　(4)锻后毛坯探伤时正常选用2.5P20Z直探头探测,当草状波多不好判定时可采用低频探头(1.25P25Z)进行探测,探测灵敏度的调整可直接采用大平底AVG曲线法,只要未发现明显缺陷波且波幅与一次底波相差不大的情况,工艺过程中未出现明显失控,也可判定材料无危害缺陷

　　(5)当然由于黑皮探伤存在着不可避免的一定误差,对于要求评级的锻圆或轴类锻件,检测中需加严探伤要求级别,必要时还必须通过细化组织处理加上表面粗加工后再次进行验证。

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