skd11模具钢的优点和用途

　　

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　　SKD11模具钢出厂状态、相关参数和注意事项

　　

　　SKD11模具钢优点：

　　

　　（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁

　　

　　（2)机械加工性良好

　　

　　（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂

　　

　　（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,适合有精度要求的模具

　　

　　（5)耐磨性极为优秀,适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模

　　

　　（6）韧性良好.

　　

　　SKD11模具钢用途：

　　

　　厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。

　　

　　SKD11使用方法（仅供参考)

　　

　　1.“淬火+回火”状态下使用

　　

　　2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

　　

　　3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）4.深冷处理为获得高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

　　

　　5.氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

　　

　　6.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）渗氮层深度mm0.250.300.35

　　

　　7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

　　

　　线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

　　

　　为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

　　

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