H13热作模具钢替代料

　　H13热工作模具钢

　　执行标准：Astma681（2008）

　　产品形状：圆形棒，板，带材料，电线，盘子

　　H13模具钢它属于电力残留物后期计钢精制钢。该钢具有高淬火性替代料，耐热的开裂能力含有高含量，具有良好的磨损性，具有良好的耐热性，并且在较高温度下的温度更高。此外，强度，硬度和耐磨性和韧性，H13模具钢它还具有出色的综合机械性能，较高的防火稳定性，淬火和耐热裂纹能力。

　　H13模具钢它主要用于创建大型锻造型号，热挤压模具，精密锻造模具，铝铜和合金模具模具。

　　成分（％）：（仅参考）

　　0.32-0.45

　　0.8-1.2

　　0.2-0.6

　　4.75-5.50

　　1.10-1.75

　　0.8-1.2

　　H13模具钢淬火的硬度约为55小时。对于模具，将碳的一部分进入材料的钢基材中，将导致固体溶液加强。碳的另一部分将与合金元件成合金碳化物中的碳化物结合在一起。热工作模具钢此外，除了少量残基外，这种合金碳化物还要求它在火灾中分析淬火马奥氏体基质上的两个硬化现象。身体的组织确定热工作模具钢性能，H13模具钢在精炼过程中，严格的技术控制和专业融化确保了其出色的性能和纯度。

　　来自H13模具钢可以看出，可以看到化学成分和组织特征，即热处理过程在H13上模具钢组织和绩效产生了很大的影响。为了防止H13模具钢必须制定早期失败，延长服务寿命和改善经济利益，必须制定科学和合理的热处理技术。

　　H13模具钢热处理过程：

　　※锻造过程

　　H13模具钢合金元件含量很高，热传导很差，并且CO -Crystal温度相对较低，这很容易引起燃烧。对于较大的直径，预热在800至900°C的范围内，然后在锻造开始时在1065?1175°C下加热。 H13在市场上提供的热处理模具钢钢制和霉菌毯使钢厂中的热量使他们具有良好的黄金相组织，适当的硬度，良好的加工，无需退火，但是制造商在伪造后破坏了原始组织。必须重新点燃锻造压力的性能。

　　※圆筒退火过程

　　弹道退火过程的目的是统一组织，减少硬度，改善切割处理性能以及为组织和点火做准备。弹道退火过程在845-900°C（1H+1分钟）/mm处，然后炉子冷至720至740°C和其他温度（2H+1分钟）/mm。 Gragon Pearl Light，硬度小于229hbs。可以在GB/T1299-2000标准的第一级图中评估弹力质量。

　　※锻炼和点火过程

　　H13模具钢最好的热处理过程是加热或淬火或淬火后1020?1080°C，然后在560至600°C下回收。微型训练是在大火中恢复Totor Austerity+Fire。 Microconians是48-52hrc。对于需要高硬度的模具模具，可以淬灭上限加热温度。对于需要韧性的模具（热锻造模具），您可以采取加热温度淬火的下限。

　　※化学热处理

　　如果H13钢是通过气体或氮碳执行的，它可以进一步增强霉菌，但其氮化温度不应高于点火温度，以确保不会降低心脏的强度，从而改善了模具的使用寿命。

　　※等待温格利塔点燃

　　860 ～890℃热和热保存2H，冷却至740至760°C和4H，然后释放炉子冷却至500°C。

　　※以良好的韧性追求淬火过程

　　加热温度为1020?1050°C，油是冷或空的，硬度为54-58hrc。

　　※追求热淬火过程

　　加热温度为1050?1080°C，油冷，硬度为56?58hrc。建议的火灾温度为530?560°C，硬度为48-52hrc；点火温度为560?580°C；硬度为47-49hrc。应该进行两次。

　　在500°C恢复时，发生了次级硬化峰，点火的硬度最高，峰值值约为55小时，但韧性是最差的。因此，建议避免大约500°C。根据模具的使用，最好在540 ～620℃的范围内恢复。运动加热应在600至650°C和800至850°C下进行两次预热，以减少热应力以减少加热过程。