冲裁模具（冲裁模具结构）

今天给各位分享冲裁模具的知识，其中也会对冲裁模具结构进行解释，现在开始吧！

设计加工谐振窗的冲裁模具毕业设计任务书怎么写

设计加工谐振窗的冲裁模具毕业设计任务书写法：

1、首先写题目。

2、介绍加工谐振窗的冲裁模具的各种原始数据。

3、分析冲压条件的工艺性，并拟定冲压方案。

4、介绍模具零件的详细设计。

5、总结语。

冲裁模和拉深模在结构，用途上有什么不同？

一、两者的结构不同：

1、冲裁模的结构：任何一副冲裁模的基本结构，都可看做由上模和下模两部分组成。工艺零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。工艺零件包括工作零件，定位零件、压料、卸料及出件零件。

2、拉深模的结构：拉深模结构零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善作用。

二、两者的用途不同：

1、冲裁模的用途：冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。

2、拉深模的用途：可以把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸。

扩展资料：

冲裁模的其他介绍：

裁模的热处理回火工艺，选择回火介质时要注意安全，热油回火温度不应超过250℃。为防止发生火灾，应备有密合的盖子和干砂，万一热油烧着，应立即用盖子盖严并在四周撒上干砂。硝盐是强氧化剂，如遇还原性物质或发生漏盐遇明火，则会引起燃烧或爆炸。硝盐回火规定温度为550℃，回火时避免超过此温度。

根据板料的厚度，冷冲裁模具可分为薄板冲裁模（板厚≤1.5mm）和厚板冲裁模（板厚1.5mm）两种。对于薄板冲模，要求模具用钢具有高的耐磨性；对于厚板冲裁模，除要求高的耐磨性、抗压屈服点外，还应具有高的强韧性，以防止模具崩刃断裂。下表是对不同冲裁模具的硬度要求。

参考资料来源：百度百科-冲裁模

参考资料来源：百度百科-冲模

冲裁模具的各种零件的厚度是怎么确定的？

根据被

冲裁

料的厚度，冲裁闭合曲线的总长，计算出材料在冲裁过程中的

弯曲应力

，剪切力；计算出模具刃口所承受的压力和弯曲力、剪切力，定出模具刃口的厚度，模具其他部分的尺寸是根据标准进行设计，有通用标准

冲裁模、拉伸模、弯曲模的区别？

一、设计不同

1、冲裁模

在冲压生产中，冲裁所用的模具称为冲裁模。冲裁模的主要任务是使材料分离。

2、拉伸模

通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。

3、弯曲模

弯曲模是指将毛坯或半成品制件弯曲成一定形状的冲模。弯曲模具有它的特点，如凸、凹模除一般动作外，有时还需要作摆动、转动等动作。弯曲模结构形式应根据弯曲件形状，精度要求及生产批量等进行选择。

二、用途不同

1、冲裁模

冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。

2、拉伸模

拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。

3、弯曲模

应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子（铁夹）等。

三、结构不同

1、冲裁模

1）工艺零件

工艺零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。工艺零件包括工作零件，定位零件、压料、卸料及出件零件。

2）结构零件

结构零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善作用。结构零件包括导向零件、固定零件、紧固及其他零件。

2、拉伸模

拉丝模芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间。拉丝模的内径轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力，并影响拉拔后线材中的残余应力。

3、弯曲模

弯曲模的结构与一般冲裁模结构相似，分上下两个部分，它由凸、凹模，定位、卸料、导向及紧固件等组成。

参考资料来源：百度百科－冲裁模

参考资料来源：百度百科－弯曲膜

参考资料来源：百度百科－拉伸膜

冲压模具的分类有哪些

冲压模具种类很多，可按以下规则进行分类

一、按冲压工序分类

1.冲裁工序使用的称为冲裁模，包括落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模、整修模、切边模和精冲模等。

2.弯曲工序使用的称为弯曲模，包括压弯模、拉弯模、扭曲模、卷边模等。

3.拉深工序使用的称为拉深模，包括单边拉深模、双动拉深模和变薄拉深模等。

4.成形工序使用的称为成形模，包括起伏成形模、翻边模、整形模、胀形模、缩口模等。

5.体积冲压工序有压印模、冷挤压模。

二、按工序组合分类

1.单工序冲模：在压力机的一次行程下，只完成一道工序的冲模。

2.连续模：连续模又称级进模。是一种连续冲压的模具。在模具的工件部位，分成若干个等距离工位，条料沿工位连续冲压后，便完成各种不同工序的冲压，到最后工序便可冲出一个合格的零件或半成品。

3.复合模：复合模是利用压力机的一次行程，在模具同一位置完成两道以上工序的冲模。

三、按模具导向形式分类

1.敞开模：无导向的冲模。

2.导柱模：模具上、下模由导柱、导套进行导向。

3.导板模：利用导板进行导向的冲模。

四、按模具冲压时自动化程度分类

可分为手工操作冲模、半自动冲模及自动冲模。

五、按生产适应性分类

冲模根据生产批量等因素可分为通用模和专用冲模两种类型。

六、按模具材料分类

可分为金属冲模、橡胶冲模、塑料冲模、粉末冶金冲模。

冲裁模具的分类有哪些

1、根据工艺性质分类

（1）冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

（2）弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

（3）拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

（4）成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

关于冲裁模具和冲裁模具结构的介绍到此就结束了，记得收藏关注本站。