tpv用什么模具钢材合适的简单介绍

今天给各位分享tpv用什么模具钢材合适的知识，其中也会对进行解释，现在开始吧！

TPV的材质注塑模具需要注意哪些要点

1、在TPV注塑前要对料筒进行清洗

在注塑机刚买进行第一次用之前，或者是在生产的时候要改变产品，换原料以及颜色，或者是在塑料当中有分解的情况存在，就要对注塑机的机筒先进行清洁。在清洗的时候基本上都是用加热机筒的方法，清洗料很多都是用一些塑料原料的。

清洗料的选用原则：SBS基材的TPR,推荐用PS料清洗料筒；SEBS基材TPV，硬度较高的，推荐用PP料清洗，硬度较低的，推荐用PE或EVA料清洗料筒.

2、注塑之前要注意TPV材料的成型温度

在进行加工注塑的时候，温度设置的准确程度会有产品的外观以及性能有很大的影响。在注塑设定温度的时候，进料的地方温度不宜过高，可以防止进料的地方出现堵塞，夹带的空气逸出的情况。如果使用的色母料的时候是为了改进混合状态，应该要把过渡的地方的温度设置在色母料的熔点之上。和注塑喷嘴最近的地方的温度要和熔体的温度相对靠近一些。因此，在测试了以后，TPV产品在各个地方的温度的范围会有所区别，主要是料筒在160℃到210℃，喷嘴在180℃到230℃。

另外模具的温度要比注塑区的冷凝温度高一些，这样可以防止一些水分污染到模具，导致在TPV制品上面出现各种条纹的情况。模具的温度比较高的经常会让循环周期延长，不过却可以改进焊接线和制品的外观，因此模具的温度最好是定在30度到40度范围内。

3、TPV料的干燥

对于一些包覆成型的工艺，在注塑加工前，建议将料做预先烘烤，烘料时间1~2h,烘料温度60~80℃，烘料处理有利于TPV与硬塑更好的粘合，并且制品外观更为均匀亮泽.

在注塑TPV材料的时候，需要做好以上这些准备工作，确保产品的质量和性能。

更多tpv注塑知识，你可以看看 东莞塑伯

使用热塑性弹性体（TPE）材料需要注意些什么？

弹性体TPE、TPR的加工工艺料筒温度进料区：65~90℃；

SBS体系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由进料区逐渐提升到射嘴区

SEBS体系：200~245℃(透明料为180~190℃)由进料区逐渐提升到射嘴区

TPV体系：200~260℃

TPR/TPE原料的预烘干：

TPE、TPR在储存中不会吸收空气中的湿气，无须预烘干如果产品的外观很重要，原料可放在鼓风加热式料斗内烘干50℃2~4小时与ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接着的材料需要预烘干80℃2~4小时

模具温度：

SBS体系：10~40℃

SEBS体系：35~65℃

TPV体系：30~60℃

较高模温可促进胶料在模具中流动，低压注射也能充模，产品表面更美观

TPR/TPE注射速度：

SBS体系：宜采用中等注射速度

SEBS体系：宜采用较高的注射速度

TPV体系：宜采用较高的注射速度如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象

TPR/TPE料筒的清理：

SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进行清理SEBS体系的热稳定性非常好，加工温度不停放2小时也不会发生降解

SBS体系可采用PS来清理料筒

SEBS体系可采用PP或HDPE来清理料筒

TPR/TPE着色

大部分TPE、TPR是透明或本白的，很容易着色应选择合适的母粒

SBS体系：以PS或EVA为底的色母

SEBS体系：以PE或PP为底的色母

TPV体系：以PP为底的色母不可采用PVC为底的色母

TPE用什么做模具？

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。那么TPE材料的模具应当怎样挑选?下面就由深圳厂家的专业人员为您说明：

1、包胶模具是两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型;产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

2、双色模具是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型。两个料筒，两个射嘴，模具分两个入水口但是产品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

3、包胶模具与双色模具材料加工很相似。不管是双色模具还是包胶模具,通常都采用软硬两种塑料复合注塑的，并且99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。

包胶模具：可以用普通的注塑机成型加工，设备方面的投入相对较小;

双色模具：成型加工快，加工的制品外观更为美观,可以加工精密的双色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相应的料筒和螺杆塑化装置)产品;对于粘接难度比较大的产品，如硬胶PA与软胶TPE的粘合，采用双色模具注塑，比用包胶模具加工，硬软两种塑料粘合效果要好;

双色模具或者包胶模具常用的硬胶、软胶的选择双色模具或者包胶模具，通常是硬胶和软胶的复合成型.理论上，几乎任何一种塑料都可以作为硬胶的选择，但实际上，考虑到软胶与硬胶的粘合性，对于硬胶的品种选择要做考虑。常用的硬胶有ABS、AS(SAN)、PC、PC/ABS、PE、PP、PS(HIPS,GPPS)、MBS(透明ABS)等;PA(PA66和PA6)、PBT及POM等硬胶，与之粘合性良好的软胶较难匹配;常用的软胶有TPE、TPR、硅胶、PVC、TPU、TPV及TPEE等.不同的硬胶种类，需要相应的软胶种类及配方型号等与之匹配，以便达到尽量好的注塑粘合性能。

tpv与tpsiv有什么不一样

TPSIV,TPV材料供应商提醒您TPSIV是热塑性硫化硅胶 它融聚各种特性于一身 Skin-Tuch feeling ?? 硬度范围：50A-80A，回弹性好，比一般TPU要软 ?? 注塑加工，无需二次处理（如喷手感油）即有丝滑的触感 ?? Plas7cizer free ?? 不含塑化剂，不会出现TPE,TPU等材料的“析蜡”现象 ?? 不容易发黏和粘灰 ?? Good proper7es combina7on ?? 可与多种塑料二次注塑?? 硅胶降低了摩擦系数，提高了耐磨性 ?? 抗UV ?? 耐热性得到提高 ?? 耐化学性好 ?? 相比TPU,不容易出“毛边”，适合薄壁设计加工 TPSIV合适在什么上应用？ 1.注塑加工（单射或双射），手感要求较高，耐磨，耐UV，需要做鲜艳颜色 ?? 耳机?? 手机/平板电脑保护套 ?? 手机外壳（代替PU皮革漆）?? 智能手表/手环等穿戴设备?? 便携式测量仪器的把手包胶?? 眼睛（与TR90二次包胶） 皮肤接触：耳朵、手腕，手掌……

?? 助听器耳蜗 ?? 便携式音响 ?? 婴儿用品（喂食勺头，水杯把手等） ? …… 2.注塑加工，防水等级要求高（IP*7），高回弹性，较软的硬度 ?? 工业手机防水密封圈（代替TPU或者LIMS）?? GPS导航仪

型号7645,7657,527,7640，3041,3111,3040,3451,3340,4000

聚烯烃合金热塑性弹性体,简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶（英文为Thermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中,简而言之,TPV可由TPO动态硫化后得到。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，最后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。组成许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到最佳性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；（2）橡胶缠结分子链长度较低；（3）塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。2具体性能简介1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。TPV塑胶粒子5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。基于以上性能特点， TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体（包括TPRSBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。TPV是Thermoplastic Vulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要性能：TPV易于焊接、可重复使用、环保无毒。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点：1、 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；2、 优异的抗永久变形性能；3、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；4、 优异的环保性能和可重复使用；5、 优异的电绝缘性能；6、 硬度范围广泛；7、 使用温度范围广泛；8、 颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型；9、 可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注射或挤出成型。TPV常用型号及物性 101,111，121，181，191，201，211，241，253，8201，8211,8271,103，82913应用领域汽车工业1、汽车密封条、密封件系列；2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；消费用品1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；2、家用电器上使用的垫片、零件；3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、医疗用具等产品的各类包装；5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。电子电器1、各种耳机线外皮，耳机线接头；2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及高档电线电缆绝缘层及护套；3、电源插座、插头与护套等；4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。交通器材1、道路、桥梁伸缩缝；2、道路安全设施、缓冲防撞部件；3、集装箱密封条。建筑建材1、动力部件密封条2、建筑伸缩缝、密封条3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等TPV有轻微的吸湿特性，应补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯彻底置换排空。1）注塑加工TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的注射压力和较快的注射速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。 注射螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。2）挤塑加工不需要真空定径。建议采用长径比为28比1或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为3比1左右，如果需要用筛网组合，可用20至60网目的筛网。最好将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量最优。3）吹塑加工TPV机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热。

tpv可以完全替代其它的橡胶材料吗？

要想实现从橡胶到TPV的顺利切换，首先需要较为全面地了解TPV材料的特性，包括：老化性能、密封性能和拉伸性能等，同时还必须了解汽车的使用寿命要求。在此方面，不能简单地关注某个单一部件，而要注重一个完整系统中各部件组合在一起的情况。只有对各种因素作了全面的考虑，才能确保TPV的替代能够真正体现出一种完美的性能表现。

这是一整套的解决方案，它对TPV的成功应用起着非常重要的作用，在从橡胶转向使用热塑性的TPV时，部件的设计和加工方式均有很大的不同，只有采用正确的设计和加工方法，才能确保取代EPDM应用的成功。比如，通过采用全新的吹塑工艺，可以获得更薄、更柔韧且更长耐久性的TPV部件，这需要对多个方面进行重新设计，包括模具。由于TPV是可回收利用的，不仅加工好的产品可以回收利用，而且加工过程中的边角料也能够回收使用，这意味着很高的成本效益。

当然，有一点是可以肯定的，即TPV不会完全取代EPDM。事实上，TPV和EPDM在汽车上的应用各有千秋，这两种材料的科学组合，可以提供很好的解决方案，来满足轻量化和性能方面的更高要求。比如，TPV在玻璃导槽应用方面表现出色，但EPDM在门密封的应用上却优于TPV。这两种材料可以同时用于某一应用中，通过表现各自的最佳性能而达到完美的应用效果，比如，车窗密封可以采用EPDM挤出条，而转角密封可以采用TPV注塑成型。

事实上，以前的转角密封采用的是EPDM，后来被TPV所取代。这是因为两种材料的加工工艺不同而导致加工成本上的较大差异。通常，用于EPDM成型的机器成本较高，而且在成型过程中需要交联，导致成型周期较长，成型后还需要修边，从而增加了人工成本，而TPV则不存在这些问题。由于TPV更接近于一般的热塑性材料，可以直接注塑成型，而且机器成本较低，因此TPV在转角密封应用中具有更明显的成本优势。

Tpv鞋底轻吗

你指的应该是tpv材质，该材质做鞋底柔软性较好。

TPU鞋底：

全称热塑性聚氨酯弹性体，它是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料，是一种新型的环保材料。

优点：具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性最为突出，外观好、大方高档。

缺点：耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，加工中易粘模具，较硬、较重，透气性差。

tpv用什么模具钢材合适的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。