冲压模具一般用的钢是什么钢（冲压模具用途）

本篇文章给大家谈谈冲压模具一般用的钢是什么钢，以及冲压模具用途对应的知识点，希望对各位有所帮助。

冲压模具通常用什么材料

国内常用的冲压模具所使用的钢材有：T8、 T10、 CrWMn、 Cr12、 Cr12MoV、 45#、 灰口铸铁、低碳钢。

高速钢和模具钢一样吗，冲压模具一般用什么材料的？

高速钢属于模具钢中的一类。冲压模具一般用高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。

高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有W18Cr4V(代号8-4-1)和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2(代号6-5-4-2，美国牌号为M2)以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V(代号6W6或称低碳M2)。高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。

用那种钢材做冲压成形模具

成型模要求凸凹模具有高的耐磨性、硬度和抗咬合性，同时还要具有一定的韧性。根据材料类别来考虑一般采用过共析钢和莱氏体钢。形状简单，尺寸不大，受力简单的可以采用高碳工具钢，如T10A等。对冷作模具钢推荐使用高碳低合金钢，如Cr12、Cr12MoV。这类钢通过适当的热处理可以满足冷冲模要求的高硬度、高耐磨性以及足够强韧性的要求。

什么钢料适合做冲压模具

所有的冷作模具钢，都适合做冲压模具。如：Cr12，Cr12MoV，SKD11，D2,DC53，8566，LD，SKH-9，SKH-51，SKH-55，PM23，PM25......太多了。

精冲模具用什么模具钢

精冲模具一般选择材料为Crl2MoV钢，当厚度大于4mm时可采用W6Mo5Cr4V2高速钢。

对于产品批量大、形状复杂、受力情况恶劣的精冲凹凸模，可选用粉末冶金钢或硬质合金，或近年推出的几种新型模具钢材料，如YG20硬质合金、7Cr4Mo2VSi钢、GT35钢结硬质合金和CG2基体钢等。精冲模具材料需要经过加工及处理后才能成材使用。具体是：

一锻造工艺

以Crl2MoV钢坯件为例，精冲模具坯件的锻造，要求碳化物均匀度大于3级，因而要选取质量较好的棒材作模具坯料。锻造工艺为预热880~900℃，保温时间以1min/mm计；加热1080~1100℃，保温时间以1.5min/mm计；锻造时镦粗、拔长6次，900℃终锻，锻后550度保温。

二热处理工艺

以Crl2MoV钢精冲模具为例，粗加工后应进行去应力退火，以消除模具应力并减少其畸变；通常采用调质处理，其淬火温度比常规高出30~50℃,高温回火工艺为(720~760)℃(4~6)h,炉冷至500℃后空冷。

当Crl2MoV钢模具刃口形状较简单,冲裁工具较薄（≤3mm)时，终热处理可采用一次硬化处理工艺；若刃口形状复杂，工件较厚(3mm)时，采用二次硬化工艺。

对于W6Mo5Cr4V2高速钢热处理，应采用低温淬火处理，以使精冲模具获得较高力学性能。

三表面强化工艺

精冲模具要求高冲裁精度、高硬度、高耐磨性和高服役寿命，通过表面强化处理可以使模具性能和使用寿命得到进一步提高。表面强化有三种方法：

一种方法是改变模具表面的化学成分，如渗金属、渗碳、渗氮、渗硼和TD处理等；第二种方法是不改变模具表面的化学成分，如激光淬火、真空淬火、低温和超低温处理等；第三种方法是表面形成硬化层，如镀硬铬、热喷涂、VCD、PVD等，在模具表面形成TiC、TiN等超硬物质。

铝冲压模具用什么模具钢最好

用冷作钢，较好的有 V10， V40，V4等粉末钢，一般的有Cr12MoV、SKD11、D2、DC53 ，GOA等，铬钢/油钢，一般来说，冲压铝材，用SKD11等较划算。

冷冲模：全称为冷冲压模具，多为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。

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