材料pm23（材料成本差异什么科目）

本篇文章给大家谈谈材料pm23，以及材料成本差异什么科目对应的知识点，希望对各位有所帮助。

五金模具用什么材料的冲针？

五金冲压模具冲针用什么材质最好？高速冲压模具刀口和冲头用什么材料最合理。冲头料的选用要根据高速冲压模具的冲压速度、被冲压材料的材质特性（如铜、铝、镀锌板、马口铁、不锈钢等）、被冲压材料的厚度、被冲压材料的硬度等多方面因素考虑。

五金冲压模具冲头料，质量等级有低到高顺序依次是：冲头料Cr12MoV、SKD11冲头料、D2冲头料、DC53冲头料、VIKING冲头料、预硬冲头料SKH-9高速钢、钨钢冲头料、ASP23冲头料、ASP60冲头料.

最好的模具冲头料肯定是ASP60冲头料，但价格贵。连续冲压模具常用的冲头料是预硬冲头料SKH-9高速钢。冲压不锈钢常用的冲头料是预硬冲头料ASP60粉末高速钢。冲头料Cr12MoV用于普通的单冲模具。预硬冲头料VIKING模具钢是韧性模具钢，主要用于连接器模具。

如果要选择到适用的模具冲头料，需要根据:

1.

模具冲速快慢，冲速越快要求冲头料越好；

2.

被冲压材料厚度，被冲压材料厚度越厚，要求冲头料越好；

3.

被冲压材料硬度，被冲压材料硬度越高，要求冲头料越好；

4.

被冲压材料材质，被冲压材料材质越好，如铜、铝、镀锌板、不锈钢、马口铁等等，要求冲头料越好；

连续模具精冲用什么进口材料好

连续模具精冲用PM23，PM30，PM60，8566等进口材料好。

在回答精冲模具，应该选择什么模具钢前，我们先来看看精冲模具的特点和对模具钢的性能要求。

精冲模具凹凸模间隙小，工作环境残酷，一般会遇到四种不良，如：磨圆角，拉毛，变形，崩裂。

模具钢材要同时解决，精冲模具的四大问题，对韧性，强度，耐磨性，等综合性能要求很高。常见的精冲模具钢有：Cr12MoV，DC53，CALDIE，88，8566，V4，V10，PM23，PM30，PM60。

1）Cr12MoV，DC53，虽然售价比较低廉，可容易遇到崩裂问题。

2）中档精冲模具钢有：CALDIE，88，8566，这些材料的抗崩裂性能较好，可售价略高。在残酷环境下，CALDIE，88，也会遇到崩裂问题。从韧性和耐磨性综合考虑，8566模具钢的性能比较适合。因为8566韧性是SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足够。抗崩裂性能比DC53，CALDIE，88，LD好。

3）高端精冲模具材料是，富豪型粉末高速钢的V4，V10，PM23，PM60。缺点是售价超级贵。其它没毛病。

精冲模具用什么模具钢

连续模具精冲用PM23，PM30，PM60，8566等进口材料好。精冲模具凹凸模间隙小，工作环境残酷，一般会遇到四种不良，如：磨圆角，拉毛，变形，崩裂。模具钢材要同时解决，精冲模具的四大问题，对韧性，强度，耐磨性，等综合性能要求很高。

常见的精冲模具钢有：Cr12MoV，DC53，CALDIE，88，8566，V4，V10，PM23，PM30，PM60。

注意事项：

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

冲压锰片用什么材料做刀口好?

冲压锰钢片，用抗崩裂性能好的模具钢做刀口好，刀口才不会崩裂。如：DC53，LD，CALDIE，8566，PM23，PM25等。

锰钢很硬，冲头料硬度高了，会断裂；硬度低了，容易磨损。很多人试过用DC53，同样会遇到崩裂问题。理想的材料是，韧性好，冲头料不会崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，冲头料使用寿命长。如：LD，CALDIE，8566，PM23，PM25等抗崩裂性能较好的模具钢。

LD是冷镦模具钢的一种，如果处理不好，很容易形成碳化物聚集，抗崩裂性能没有大家想象得那么好。CALDIE的价格，热处理成本，也许很多模具都无法承受。从抗崩裂性能，耐磨性，经济角度来说，8566的性能，比LD，CALDIE更胜一筹。

8566的韧性是高速钢SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，高硬度保证高强度和耐磨性。8566的抗崩裂性能比DC53，LD，CALDIE等都要好。冲压65锰钢用8566是非常合适的，8566抗崩裂性能好，冲头料不会崩裂；高硬度又能保证高耐磨性。

如果模具既要求不能崩裂，模具寿命还要求很长， 可以考虑用粉末高速钢，如：PM23，PM25。

不锈钢精冲模具要什么材料

SDK11,是日本的钢号，国产的为Cr12MoV，是用的最广泛的铬钢。其硬度为HRC60-61左右，硬度高了，韧性非常的差，硬度不高的话，耐磨性就很低。而且，现在我们在用的SKD11，都是所谓的进口货，其实很多都是国产钢代替的。进口的话，价格高很多，因为，进口的大多采用真空电渣重熔技术，钢材纯洁度高，成本较高，国产的只是普通的电渣重熔，非真空状态，钢材的纯洁度较低，性能就不及进口的。你说的情况应该是模具的硬度不高，导致材料不耐磨，加上，钢材的纯洁度不够，夹杂，碳化物析出导致耐疲劳强度低，容易出现你说的情况，建议采用高速钢，硬度可以去到HRC63，韧性、耐磨性都非常好。常用的为W6MO5Cr4V2.

冲压不锈钢，如果数量不大，用W6MO5Cr4V2的高速钢就足够了，如果你要更好的材料，建议选用钴基硬质合金（如YG25)，这是最好的材料了。估计价格在1000元一公斤。如果这也满足不了你的要求，我想你要找中科院了。

高速模具冲头和模板用什么钢材

6W6MoSCr4V 具有高强度、高硬度、高耐磨性、高韧性等性能，是制造高精密、高耐磨的高级模具材料。

另外，还可以使用钢结硬质合金，钢结硬质合金是一种新型的模具材料，是以一种或几种碳化物(碳化钛、碳化钨)为硬质相，以合金钢(如高速钢、铬钼钢)粉末为粘结剂，经配料、混料、压制、烧结而成的粉末冶金材料。其性能介于钢与硬质合金之间。它既有高的强度、韧性又可进行各种机械加工及热加工，并具有硬质合金的高硬度(经淬火、回火后可达(68～73)HRC、高耐磨性，因此，极适于制造各种模具。但由于硬质合金和钢结硬质合金价格贵，且又韧性差，因此宜用镶嵌件形式在模具中出现，以提高模具的使用寿命、节约材料、降低成本。

高耐磨、高韧性的冷作模具钢GM钢和ER5钢。

GM钢的硬度指标远高于基体钢和高铬工具钢，而十分接近高速钢，耐磨性高。在韧性和强度方面GM钢优于高速钢和高铬工具钢，耐磨性与强韧性得到了最佳配合。GM钢作为一种新型耐磨钢在冷作模具材料领域替代C12系列钢种，有广阔的应用前景。已在高速冲床多工位级进模、滚丝模、切边模上应用，比65Nb、Crl2MoV钢的寿命提高2～6倍以上。

ER5钢在强度、韧性、耐磨性等方面均优于Crl2型钢，而且在锻造、热处理、机加工、电加工等方面无特殊要求，生产加工工艺简单可行，材料成本适中，适用于制作大型重载冷镦模、精密冷冲模以及其它冷冲、冷成型模具。

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