车热成型钢模型（热型成刚汽车）

本篇文章给大家谈谈车热成型钢模型，以及热型成刚汽车对应的知识点，希望对各位有所帮助。

使用热成型钢的国产汽车有哪些

使用热成型钢的国产汽车有比亚迪、哈弗、荣威、红旗等。

热成型钢最高强度可达2000Mpa的第三代哈弗，整车高强度钢占比71.61%，最高强度应用2000Mpa，防护能力更加出色。同时，还采用了热成型一体式门环结构，也是国内首次应用这一技术的车型，完全可以比肩全球顶级安全车型。

此外，第三代哈弗H6最令大家认可的就是“安全不分级”理念，1.5T、2.0T车型均搭载6安全气囊、行人保护、溃缩式吸能转向柱等安全配置，防护可以说相当全面。

第三代哈弗H6就是一款轻量化设计较为出色的车型，其通过对零部件断面结构优化，并适当使用铝合金材质，令白车身减重了44kg。其2.0T车型整车质量仅1550kg，不仅提升了10%驾驶性能、降低了二氧化碳排放量，更提升了14.5%的燃油经济性，实际油耗百公里仅8.7L，可谓相当出色。

汽车的安全绝对是不能马虎的重点，但是当前汽车市场有太多车型盲目宣传，铝合金做热成型钢替代品，普通强度钢做高强度钢，很容易误导消费者。希望未来在大家选车、购车时，能够帮助大家入手一辆真正防护全面、足够安全的优秀车型。

热成型钢板是什么？逸动有么？

艾瑞泽7车身是热成型钢板组成的。热成型钢板技术是指将钢板经过950C的高温加热之后一次成形，又迅速冷却从而全面提升了钢板强度，屈服度达1000Mpa之高，每平方厘米能承受10吨以上的压力，把这种材料用在车身上，在车身重量几乎没有太大变化情况下，承受力提高了30%，使汽车的刚强度达到全新水准，在欧洲NCAP碰撞测试中达到五星级标准。极高的材料强度及延展性。一般的高强度钢板的抗拉强度在400-450MPa左右，而热成形钢材加热前抗拉强度就已达到500-800MPa，加热成形后则提高至1300-1600 MPa，为普通钢材的3-4倍，其硬度仅次于陶瓷，但又具有钢材的韧性。因此由热成型钢板制成的车身极大的提高了车身的抗碰撞能力和整体安全性，在碰撞中对车内人员会起到很好的保护作用。

热成型钢模具寿命主要与什么有关，跟钢板成形时强度什么关系

热成型钢模具寿命主要与钢材里面所含有的耐高温合金元素有关，如果钢材里面含有：铬、钨、钼、钒、钛等合金元素，可以大大的提高热作模具钢的使用寿命。

用热成型钢最多的汽车有哪些？

用热成型钢最多的汽车如下：沃尔沃S60、奥迪A6L、马自达阿特兹、福特蒙迪欧、雪铁龙C5等。以下是热成型钢的相关介绍：1、作用：热成型钢是高强度钢经高温950C加热后一次冲压而成然后再迅速冷却从而全面提升了钢板强度屈服度达1000Mpa之高每平方厘米能承受10吨以上的压力把这种材料用在车身上在车身重量几乎没有太大变化情况下承受力提高了30%。2、优点：热成型钢板具有很好的材料成形准确度消除材料回弹的影响可以实现复杂的形状。由于热成型钢板的特殊性质并且是加热后成形因此可以在一道工序完成普通冷冲压成形需多道工序才能完成的复杂形状。

热成型用什么模具钢

硬化型热作模具钢，特点是制作的模具在淬火和低温回火后进行机械加工，此时模具硬度为40HRC上下，加工后使用，在使用中产生二次硬化，硬度可达48HRC上下，而心部组织未发生转变，这样模具同时具有表层所需的高温强度和心部的韧性。另外，机械加工前进行热处理，避免了热处理造成的畸变和表面氧化脱碳。主要用于500～600℃温度范围内的热锻模具。

4Cr3Mo2NiVNbB（HD）钢是专门为适用于热挤压黑色金属和铜合金模具（工作温度达700℃左右）的新型热作模具钢。4Cr3Mo2NiVNbB钢随回火温度的升高，其硬度值比相应的3Cr2W8V钢的硬度值高出越多。在相同的硬度条件下，其断裂韧度KIC比3Cr2W8V钢高50%，在700℃下的高温短时抗拉强度高出70%，冷热疲劳抗力高出一倍，热磨损性能比3Cr2W8V钢高50%。

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