加工h13淬火模具钢用什么牌号刀具（h13淬火后回火要几个小时）

本篇文章给大家谈谈加工h13淬火模具钢用什么牌号刀具，以及h13淬火后回火要几个小时对应的知识点，希望对各位有所帮助。

H13淬火钢加工用什么刀具？KBN100效果可以吗？

淬火钢件加工建议选用CBN刀片KBN100和KBN200

淬火钢硬度一般在45HRC以上，加工时塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。如刀具材料硬度较低，则刀具切削困难、容易磨损(内孔加工尤其如此)。对淬火钢零件进行粗车加工时，由于切削量大、振动大，必须选用具有较高强度和耐冲击性的数控刀片。加工时的合理切削用量为：切削速度30～45m/min，进给量0.15～0.3mm/r，切削深度0.4～1.2mm。

立方氮化硼刀具（PCBN刀具KBN100，KBN200）硬车削加工淬火钢：加工淬火后硬度在HRC55硬度以上的钢件最为适合。连续硬车削加工淬火钢，并且加工淬火钢吃刀深度小于0.3mm，可以选择KBN100 维克CBN刀具牌号，当重断续硬车削加工淬火钢时，我们可以选择KBN200

h13模具钢适合什么刀片加工

加工模具钢用KBN100牌号CBN刀片，高速加工模具钢要求刀具材料与被加工材料必须有较小的化学亲和力，具有良好的热稳定性、抗冲击性、耐磨性、抗热疲劳性，并具有优良的力学性能等。KBN100牌号CBN刀具适合于模具淬火钢、高硬度等HRC68度以下高硬材料，适用在高速加工中心的高速切削。

1.刀尖经过圆弧角处理，最大限度控制刀尖的崩刃磨损。

2.采用高刚性的短刃和容屑槽，可防止加工时的振刀。

3.结合耐高温耐磨损的涂层处理，即是高速加 工照样能发挥出优异的性能。

4.适合于从预硬钢（~HRC40）到高硬度 钢(~HRC65)模具材料的切削加工。

5.表面涂层硬度为3600HV，开始氧化温 度为880℃的高耐用度涂层。

h13模具钢适合什么刀片加工?

加工模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片

硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的硬度HRC50左右模具钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低。

陶瓷刀片由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精加工HRC50以下工件，

立方氮化硼刀片是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料刀片，刀片的硬度一般为HV3000~5000，精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最为经济划算。目前，刀片在黑色金属加工领域，是耐磨性极好的刀片材料，经过论证，立方氮化硼刀片的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍，

精车加工淬火后的h13模具钢用什么刀具耐磨性好精度高

加工淬火后模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片

模具钢也分很多情况，在淬火状态、调质状态及退火状态，材料的硬度不一样，使用的车刀材料也是不一样的。如果是在淬火前和调质状态的模具钢，车削量一般不大，需要使用硬质合金的刀具才行。

车加工用数控车刀立方氮化硼刀片KBN100车刀生产的可以车加工淬火后硬度达到HRC60以上的工具钢(H13)、高铬钢、高速钢、高碳合金钢用数控专车刀（有车刀，铣刀及非标成型车刀）;工具钢(H13)、高铬钢、高速钢、高碳合属金钢淬火后车加工用车刀可实现以车代磨，提高车加工效率。

H13模具钢加工用什么刀具？KBN100效果可以吗？

加工60度淬火钢件建议选用CBN刀片

加工淬火钢用维克刀具KBN100牌号立方氮化硼复合片（PCBN）。它的硬度为8000～9000HV，耐热性为1400～1500℃，它与硬质复合后的抗弯强度bb为1500MPa，最适合于对淬火钢的半精加工与精加工。

用硬质合金、陶瓷和PCBN刀具材料可切削淬火钢，其维克刀具KBN100效果优于硬质合金以及陶瓷刀具。

切削淬火钢时，必须根据具体条件，合理选择刀具几何参数、切削用量并且掌握操作中的注意事项。

采用PCBN刀具切削淬火钢，可以实现以车代磨，提高加工效率。

H13模具钢经过淬火处理，硬度36-42.请问选用何种刀具加工效率会提高？

选择CBN刀具加工淬火后的轴承钢硬料，可根据不同工况，提供不同结构形式的刀具材质，其中KBN700牌号属于整体聚晶CBN刀具，KBS800牌号属于通焊型CBN刀具，剩下的KBN100和KBN200则属于复合式CBN刀具，如在刀具寿命不满足的情况下，可提供涂层CBN刀片，相较于未涂层CBN刀片，刀具使用寿命至少可提高30%-50%。

CBN刀具加工淬火后轴承钢硬料的参数范围推荐

采用CBN刀具加工淬火后轴承钢硬料时，其切削速度一般为90-250m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选60-80m/min。

对于吃刀深度选择，如果机床刚性好，KBN700材质可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量；只留0.3mm左右作为精车余量；进给量根据粗糙度要求选择，经加工时适合0.1mm/r左右进给。

CBN刀具加工淬火后轴承钢硬料的倒棱选择

CBN刀具参数粗加工或断续加工常选用0.2*20度负倒棱，其中整体式刀片带有装卡前角。精加工时已选择0.1mm宽的负倒棱；刀尖圆弧半径视具体清况选择。

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