电渣重熔合金工具钢(钨)的工艺（电渣重熔属于铸造吗）

今天给各位分享电渣重熔合金工具钢(钨)的工艺的知识，其中也会对电渣重熔属于铸造吗进行解释，现在开始吧！

钢材铸造里所讲的"真空重溶"和"电渣重溶"是什么

电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标。电渣钢锭的质量取决于合理的电渣重熔工艺和保证电渣工艺的设备条件。 电渣重熔的产品品种多，应用范围广。其钢种有：碳素钢、合金结构钢、轴承钢、模具钢、高速钢、不锈钢、耐热钢、超高强度钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金、电热合金等400多个钢种。此外，可用电渣法直接熔铸异形铸件，可以铸代锻，简化生产工序，提高金属的利用率。 电渣熔铸工艺从根本上解决了一般铸造工艺的主要矛盾，它综合了电渣重溶-获得高冶金质量的金属和铸造-浇铸异型零件精化毛坯的长处，并具有与普通冶炼的变形金属相近的致密组织以及无各向异性的特点。与普通锻件相比，电渣熔铸件的各项性能指标完全达到同钢种的变型金属指标，甚至还避免了锻件的一些不足之处。? 近些年来，电渣熔铸新工艺逐渐引起了国内外工程技术界的重视，许多工业部门在加紧研究和使用电渣熔铸产品。在发展这项新工艺方面，原苏联、日本和美国的研究成果较多，其次是西德、捷克斯洛伐克、英国、瑞典和法国。我们东北大学电冶金研究室在发展电渣熔铸新工艺以及研制使用它的异型件方面取得了以下成果：? 电渣熔铸冷轧辊、阀体、三通管、厚壁中空管、石油裂解炉管、齿轮毛坯、各种模具(包括冲压模具)和柴油机曲轴等。 目前，国外著名的电渣炉制造厂家，如美国的CONSARC、德国的ALD和奥地利的INTECO等公司均采用基于PLC和工控机的2级计算机控制系统，能实现整个重熔过程的设备和工艺的全自动控制。 东北大学从20世纪90年代开始研制以液压传动或滚珠丝杠传动为核心的新型机械设备，以工控机和PLC为硬件，以专家控制为软件的智能化计算控制系统的新一代电渣炉，目前已有近20台设备成功应用于国内的工业生产中，使用效果良好。 把平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，英文简称ESR。美国霍普金斯(R.K.Hopkins)于20世纪40年代首先提出这种精炼方法的原理。其后苏联和美国相继建立工业生产用的电渣炉。60年代中期由于航空、航天、电子、原子能等工业的发展，电渣重熔在苏联、西欧、美国获得较快的发展。生产的品种包括：优质合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有色金属的合金。1980年世界电渣重熔钢生产能力已超过120万吨。中国1960年建成第一座电渣炉,其后得到很大发展。最大的是上海重型机器厂电渣炉，钢锭重达200吨.大连远东工具的电渣重熔钢生产能力已经进入国内领先水平。 简易电渣重熔基本过程： 在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭。在电极端头液滴形成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段,钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素（硫、铅、锑、铋、锡）通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。 液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶。由于以上原因,电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。 电渣重熔设备简单，投资较少，生产费用较低。电渣重熔的缺点是电耗较高，目前通用的渣料含CaF□较多，在重熔过程中，污染环境，必须设除尘和去氟装置。 真空重熔 真空”是一种不存在任何物质的空间状态，是一种物理现象。在“真空”中，声音因为没有介质而无法传递，但电磁波的传递却不受真空的影响。事实上，在真空技术里，真空系针对大气而言，一特定空间内部之部份物质被排出，使其压力小于一大气压，则我们通称此空间为真空或真空状态。真空常用帕斯卡（pascal）或托尔（Torr）做为压力的单位。目前在自然环境里，只有外太空堪称最接近真空的空间。现代许多高精密度的产品在制造过程中的某些阶段必需使用程度不一的真空才能制造，如半导体、硬盘机、镜片。在实验室和工厂中制造真空的方法是利用泵在密闭的空间中抽出空气以达到某种程度的真空。在真空技术中按照压力的高低我们可以区分为：

粗略真空 (Rough Vacuum) 760 ~ 1 Torr

中度真空 (Medium Vacuum) 1 ~ 10-3 Torr

高真空 (High Vacuum) 10-3 ~ 10-7 Torr

超高真空 (Ultra-High Vacuum) 10-7 Torr以下

电渣钢热处理工艺有哪些

钢的热处理基本工艺有：退火、正火、淬火和回火。1.退火——加热到一定温度，经保温后随炉冷却。2.正火——加热到一定温度，经保温后在空气中冷却。3.淬火——加热到临界温度以上的某一温度，经保温后以快速冷却（即大于临界冷却速度）。4.回火——将淬火后的工件重新加热到临界点以下的某一温度，经长时期保温后缓慢冷却。可分为：? ①低温回火（150～250℃） 目的是消除和降低淬火钢的内应力及脆性，提高韧性，使零件具有较高的硬度（58～64HRC）。? 主要用于各种工、量、模具及滚动轴承等，如用T12钢制造的锯条、锉刀等，一般都采用淬火后低温回火。? ②中温回火（350～500℃） 中温回火后工件的硬度有所降低，但可使钢获得较高的弹性极限和强度（35～45HRC）。主要用于各种弹簧的热处理。? ③高温回火（500～650℃）通常将钢件淬火后加高温回火，称为调质处理。经调质处理后的零件，既具有一定的强度、硬度，又具有一定的塑性和韧性，即综合力学性能较好（25～35HRC）。主要用于轴、齿轮、连杆等重要结构零件。如各类轴、齿轮、连杆等采用中碳钢制造，经淬火+高温回火后，即可达到使用性能的要求。? 一般随着回火温度的升高，钢的强度和硬度下降，而塑性韧性上升。型（芯）砂——芯砂的性能要求比普通型砂的综合性能要高。1) 分型面的确定 分型面是指上、下砂型的接触表面。2) 分型面确定的原则：? ①分型面应选择在模样的最大截面处；? ②应使铸件上的重要加工面朝下或处于垂直位置；? ③应使铸件的全部或大部分在同一砂箱内，以减少错箱和提高铸件精度。典型浇注系统一般包括：外浇口、直浇道、横浇道和内浇道等冒口：主要起补缩作用。同时还兼有排气、浮渣及观察金属液体的流动情况等。一般安放在壁厚顶部。四、熔炼设备? 铸铁——冲天炉；? 铸钢——电弧炉；? 有色金属——坩埚炉。离心铸造是在离心力的作用下,所以组织致密,无缩孔、气孔、渣眼等缺陷，因此力学性能较好。铸造空心旋转体铸件不需要型芯和浇注系统，铸件不需要冒口补缩，省工省料、生产率高、质量好、成本低。

型芯的主要作用是形成铸件的内腔合适的浇注温度应根据铸造合金种类、铸件的大小及形状等确定。通过压加工或锻造后，其内部的缺陷，如微裂纹、气孔、缩松等缺陷得到压合，使其结构致密，细化晶粒，力学性能大大提高锻造加热的目的是为了提高金属的塑性，降低变形抗力，以使金属产生大量的变形，以便锻造。随着含碳量的提高，金属材料的可锻性下降加热温度高，则金属的塑性好，变形抗力小，但加热温度不能过高，因为超过一定温度后，金属易出现氧化、脱碳、过热和过烧等缺陷，因此，加热最高温度以不出现过热为前提，即始锻温度金属材料加热后，随着温度的升高，其力学性能中的强度、硬度下降，而塑性、韧性提高。自由锻的基本工序? 镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割等。前3种应用得最多。板料冲压? 板料冲压可分为分离工序和变形工序两大类。? 分离工序：剪切、冲裁等；? 变形工序：弯曲、拉深、成型等。焊接方法很多，主要分为三大类：? 1.熔化焊：电弧焊、气焊、电渣焊等。电弧焊有手工电弧焊、埋糊自动焊、气体保护焊等；? 2.压力焊：电阻焊、摩擦焊等。电阻焊有点焊、对焊、缝焊等；? 3.钎焊：硬钎焊和软钎焊。? 原则上各种金属都能焊接，但焊接性能相差很大，要选用相应的焊接方法和工艺措施才能实现。焊接性能是随着含碳量的增加，可焊性下降。所以纯铁、低碳钢的焊接性能最好，而高碳钢、铸铁、铸钢、有色金属、异种材料的焊接性能差，一般不用来制作焊接结构件。手工电弧焊? 1.手弧焊的焊条? 焊条由焊芯和药皮两部分组成。? 焊芯的作用：①作为电极传导焊接电流，产生电弧；②熔化后又作为焊缝的充填金属。? 药皮的作用：①改善焊接工艺；②机械保护作用；③冶金处理作用。? 焊条直径根据被焊工件的厚度和焊接质量来选择。? 焊接电流根据焊条直径来选择焊接时，一般焰芯顶端应距焊件2～3mm。气焊通常使用的气体是乙炔和氧气。? ①中性焰 O2/C2H2=1.0～1.2 火焰呈中性 应用最广，如桥梁、机架等。常用于焊接低中碳钢、合金钢、铜和铝合金等；

? ②碳化焰 O2/C2H2=1.0～1.2 火焰呈还原性，有增碳作用。常用于焊接高碳钢、铸铁、硬质合金等；? ③氧化焰 O2/C2H2=1.0～1.2 火焰呈氧化性 一般不采用，但可用于焊接黄铜。气焊操作：点火时，先微开氧气阀，再开乙炔阀；灭火时，先关乙炔阀，再关氧气阀；回火时，应先关乙炔阀，再关氧气阀。气焊适用于焊接厚度为3mm以下的低碳钢薄板、高碳钢、铸件、硬质合金、铜、铝等有色金属及合金。2.气割? 气割是利用某些金属在纯氧中燃烧的原理来实现金属切割的方法。? 对金属材料进行切割时，被切割金属应满足以下条件：? （1）金属的燃点应低于燃点；? （2）燃烧生成的金属氧化物的燃点应低于金属本身的燃点；? （3）金属燃烧时产生大量的热，且金属本身导热性要低。? 满足上述条件的金属材料有低、中碳钢和低合金钢；而高碳钢、铸铁、高合金钢及铜、铝等有色金属及合金，均难以进行气割电阻焊的特点：低电压、强电流、焊接时间短、不需填充金属、焊接变形小、生产率高、操作简单，易于实现机械化和自动化。? 电阻焊的基本形式有：? 1.点焊——主要用于焊接厚度为4mm以下的薄板结构；? 2.缝焊——即连续的点焊，主要用于焊接厚度为3mm以下，要求密封的容器和管道；? 3对焊——直径小于20mm和强度要求不高的焊件，如棒材、管材的对焊。金属切削加工分为钳工和机械加工两大类切削用量三要素：? 1）切削速度? 2）进给量f? 3）背吃刀量p切削用量三要素中对刀具耐用度影响最大的是，其次是f，最小的是p。因此，在选定合理的刀具后，? 粗车：p→f→ ；? 精车： →f→ p。? 车刀，刀头一般由三个面、二个刃和一个尖组成.车刀几何角度? 1）前角0： 在正交平面上测量的前面与基面的夹角。增大前角，则刀具锋利，切削轻快，但前角过大，刀刃强度降低，硬质合金车刀的前角一般取-5～+25。当工件材料硬度较低、塑性较好、刀具材料韧性较好及精加工时，前角可取大些，反之，前角取小些。

? 2）后角0： 在正交平面上测量的主后面与切削平面的夹角。增大后角，可以减少刀具主后面与工件的摩擦，但后角过大，刀具强度降低。一般粗加工时取6～8；精加工时取10～12。即粗加工时取小值，精加工时取大值。? 3）主偏角r： 在基面中测量，是主切削刃与进给运动方向在基面上投影的夹角。增大主偏角，则可使轴向分力加大，径向分力减小，有利于减小振动，改善切削条件。但刀具磨损加快，散热条件变差。 主偏角一般取45～90。工件刚度好，粗加工时取小值，反之取大值。 ? 4）副偏角r′：在基面中测量，是副切削刃与进给运动反方向在基面上投影的夹角。增大副偏角可减小副切削刃与已加工面的摩擦，降低表面粗糙度，防止切削时产生振动。一般副切削刃取5～15，粗加工时取大值，精加工时取小值。? 5）刃倾角s：在切削平面中测量的主切削刃与基面的夹角。其主要作用是控制切屑的流动方向。切削刃与基面平行时，s=0；刀尖处于切削刃的最低点，s为负值，刀尖强度增大；切屑流向已加工表面，用于粗加工；刀尖处于切削刃的最高点，s为正值，刀尖强度较低，切削流向待加工表面，用于精加工。刃倾角一般取-5～+10。粗加工时取负值，精加工时取正值。在切削加工中，一般粗加工时，应选择小的0 、0；精加工时应选择大的0 、0； 车细长轴时应选择较大的r。常用刀具材料? 1）碳素工具钢 如T10、T10A、T12、T12A等，用于制造手工工具，如锉刀、锯条等；? 2）合金工具钢 如9SiCr、CrWMn等，用于制造复杂的刀具，如板牙、丝锥、铰刀等；? 3）高速钢 如W18Cr4V等，用于制造复杂的刀具，如钻头、拉刀、铣刀等；? 4）硬质合金 可用于高速切削刀具。? 常用的有：? ①钨钴类：用于加工脆性材料，如铸铁等。常用牌号有YG3、YG6、YG8等。YG8用于粗加工；YG6、YG3用于半精加工和精加工。

? ②钨钴钛类：用于加工塑性材料，如碳钢等。常用牌号有YT5、YT15、YT30等。YT5用于粗加工；YT15、YT30用于半精加工和精加工。在车床上可加工内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成形面、端面、沟槽、滚花等。刀架是用来夹持刀具，并作纵向、横向或斜向的进给运动。车刀的安装? 1.车刀刀尖应与工件中心线等高 当刀尖高于工件中心线时,则前角增大而后角减小,车刀后面与工件之间的摩擦增大；反之，前角减小，后角增大，切削不顺利。? 2.车刀刀杆轴线应与工件表面垂直 否则，会引起主偏角和副偏角发生变化。? 3.刀杆伸出长度不宜太长 以免发生刀杆振动，一般伸出长度不超过刀杆厚度的1.1～1.5倍车圆锥? 1.转动小拖板法? 当内外圆锥面的圆锥角为时，将小刀架扳转/2，然后固定，摇动小拖板手柄，即可车出所需的圆锥面。? 这种方法操作简单，可加工任意锥角的内、外圆锥面，但加工长度受到限制，只能手动进给，粗糙度为12.5～3.2m。? 2.偏移尾架法? 把工件装在前、后顶尖上，然后，将尾座顶尖横向偏移一个S距离，使工件中心轴线与车床主轴中心线的交角等于工件锥角的1/2，利用车刀作纵向进给，即可车出圆锥。? 这种方法可加工较长的锥面，并可手动或自动进给，但不能车削内圆锥面。尾架的偏移量受到限制，故只能适用于车削锥度不大的锥面（＜8），粗糙度为6.3～1.6 m 。车螺纹? 1.保证正确的牙形角? 1）车刀的刀尖角应等于牙形角 使车刀切削部分形状与螺纹截面形状相吻合。为保证这一要求，应取前角0 =0。粗加工时，为了改善切削条件，可用带有正前角的车刀车削。? 2）正确地安装车刀 车刀刀尖必须与工件中心等高，否则螺纹的截面将有改变。此外，车刀刀尖角的等分线必须与工件的轴线相垂直。为了保证这一要求，应用对刀样板进行对刀。? 2.保证工件的螺距钻削加工是钻头作旋转的主运动，同时钻头本身又作轴向的进给运动钻孔所用的刀具有麻花钻、中心钻和深孔钻等。

? 1.麻化钻 有两条对称的主切削刃，如刃磨时两条主切削刃不相等，则所钻孔直径要大于钻头直径。? 2.钻孔 钻孔过程最容易发生容易引偏使孔径容易增大，所以，钻孔前在孔中心要打样冲眼，孔中心要打得大一些，则可起到钻孔时不易偏离中心。端铣刀可铣削平面、斜面和垂直面等。回转工作台 主要用于对较大工件进行分度，或加工具有圆弧表面和圆弧形腰槽的零件；万能分度头 N=40/Z 主要用于各种齿槽及多面体工件的铣削加工。? 铣削用量的选择? 粗加工：p→f→ ；? 精加工：→f→ p。4.铣齿轮? 将齿轮坯装在心轴上，心轴由分度头主轴、顶尖和尾架顶尖定位，完成对刀后，依次加工第一齿、第二齿……；铣齿采用普通铣床和简单刀具，即可加工齿形，但只适用于单件小批量生产、精度低的齿轮。? 铣削与刨削相比，除狭长平面外，生产率高，其主要原因是由于铣刀是由多齿和多刃组成，铣削工作同时由参加工作的几个刀齿和刀刃承担，切削用量大，刀齿与工件接触时间短，刀具冷却条件好，铣刀的耐用度高，所以铣削具有较高的生产率及加工精度。在磨床上用砂轮切削工件表面的方式称为磨削加工。磨削加工通常用于零件的精加工，一般加工精度为IT5～IT7，表面粗糙度为0.2～0.8m。磨削不仅可加工钢、铸铁等一般材料，还可以加工一般刀具难以加工的材料（如淬火钢、硬质合金等）。磨削时必须注入大量的冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起到排屑和润滑作用。磨削过程是切削、刻划和滑擦三种过程的综合砂轮的硬度是指在外力作用下磨粒脱落的难易程度。易脱落的称之为软，反之为硬。磨削软材料时选用硬砂轮，磨削硬材料时则选用软砂轮。粗磨选用软砂轮，精磨选用硬砂轮。砂轮是磨削的主要工具。钳工是手持工具对工件进行加工的方法。其基本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、攻丝和套扣、刮削及装配等。1.锯条锯条用碳素工具钢制成，并经淬火及回火处理，硬度可达58～62HRC。

锯条规格用其两端安装孔的距离来表示。常用锯条长300mm、宽12mm、厚0.8mm。锯条按齿距分为粗齿、中齿和细齿3种。2.锯条的安装锯条装在锯弓上，锯齿向前，松紧适当，不能有歪斜和扭曲，否则，锯削时易折断。3.锯条的选用锯削软材料（如铜、铝等有色金属）及厚工件时，选用粗齿距条；锯削普通钢、铸铁及中等厚度的工件时，选用中齿锯条；锯削较硬的材料（如中碳钢、合金钢等）或较薄的工件（如板料、钢管等）时，选用细齿锯条。4.锯削方法? 锯削时应注意起锯、锯削压力和往返长度。? 锯削时，锯条与工件表面的起锯角应小于15，并用左手拇指靠住锯条，锯弓作往复运动，左手施力，右手推进，用力要均匀；返回时，锯条轻轻地滑过加工面，速度不宜太快。锯削开始和终了时的压力和速度均应减少。? 锯条长度应充分利用，即往返长度不应少于2/3，以免局部过早磨损。锯缝如有歪斜，不可强扭，应将工件翻转90，重新起锯。2.锉刀的选用? 根据工件材料、加工余量、精度、表面粗糙度等来选用锉刀。粗齿锉刀用于粗加工及锉削较软的材料（如铜、铝等）；中齿锉刀用于粗锉后的加工；细齿锉刀用于锉光表面及锉削较硬的材料（如钢、铸铁等）；油光锉刀主要用于精锉后的表面修光。锉刀断面形状的选择，取决于工件加工表面的形状。整形锉刀很小，形状很多，主要用于修整精密细小的零件。特种锉刀用于加工特形表面。锉平面时，有顺向锉、交叉锉和推锉等。交叉锉用于粗加工，生长率高；顺向锉用于精加工锉平和锉光；推锉主要用于修光，适用于锉削细长工件及台阶面。攻丝是用丝锥在零件的通孔或盲孔上加工内螺纹；套口是用板牙在圆杆或圆管上加工外螺纹。? 攻丝前需要钻孔，一般钻孔的孔径应略大于螺纹内径。? 套扣,一般圆杆的直径要略小于螺纹外径。一般材料韧性愈大，则圆杆直径愈小电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。.电火花线切割加工原理及特点? 电火花线切割加工是用连续移动的钼丝、钨丝或铜丝作为线电极代替电火花成型加工中的成型电极而形成的加工方法。加工时金属丝为阴极，工件为阳极，两极通过直流高频脉冲电流，机床工作台带动工件在两个坐标方向作进给运动。

? 电火花线切割加工不需要专门的工具电极，并且作为工具电极的金属丝在加工中不断移动，基本上无损耗；加工方便，生产周期短，成本低；加工精度高；生长率高，机床加工所需的功率小。? 加工斜线段时，必须用进给距离比较长的一个方向作进给长度控制。若线段的终点为A（xe、ye），? (图1-3）。? 对于圆弧加工，当圆弧终点坐标靠近Y轴时，计数方向取Gx；靠近X轴时，计数方向取Gy。? ②计数长度J的确定 计数方向确定后，计数长度J应取在计数方向上从起点到终点工作台移动的总距离，也就是圆弧或直线段在计数方向坐标轴上投影长度的总和。? 对于斜线，当|xe|＞|ye|时，取J=|xe|；当|ye|＜|xe|时，取J=|ye|。? 对于圆弧，它可能跨越几个象项。? 圆弧加工指令有8种，SR表示顺圆，NR表示逆圆，? 字母后面的数字表示该圆弧的起点所在象项，如SR1表示顺圆弧，其中起点在第一象项。对于直线段的加工指令用L表示，L后面的数字表示该线段所在象项。对于与坐标轴重合的直线段，正X轴为L1，正Y轴为L2，负X轴为L3，负Y轴为L4。? 在一个工件的加工过程中，X、Y坐标轴的方向应始终保持不变，并平行于X、Y工作台运动方向。每加工一条线段，都要把坐标原点平移到圆弧的圆心或斜线的起点上。

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钢的热处理基本工艺

钢的热处理基本工艺有：退火、正火、淬火和回火。

1.退火——加热到一定温度，经保温后随炉冷却。

2.正火——加热到一定温度，经保温后在空气中冷却。

3.淬火——加热到临界温度以上的某一温度，经保温后以快速冷却（即大于临界冷却速度）。

4.回火——将淬火后的工件重新加热到临界点以下的某一温度，经长时期保温后缓慢冷却。可分为：

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? ①低温回火（150～250℃） 目的是消除和降低淬火钢的内应力及脆性，提高韧性，使零件具有较高的硬度（58～64HRC）。

? 主要用于各种工、量、模具及滚动轴承等，如用T12钢制造的锯条、锉刀等，一般都采用淬火后低温回火。

? ②中温回火（350～500℃） 中温回火后工件的硬度有所降低，但可使钢获得较高的弹性极限和强度（35～45HRC）。主要用于各种弹簧的热处理。

? ③高温回火（500～650℃）通常将钢件淬火后加高温回火，称为调质处理。经调质处理后的零件，既具有一定的强度、硬度，又具有一定的塑性和韧性，即综合力学性能较好（25～35HRC）。主要用于轴、齿轮、连杆等重要结构零件。如各类轴、齿轮、连杆等采用中碳钢制造，经淬火+高温回火后，即可达到使用性能的要求。

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? 一般随着回火温度的升高，钢的强度和硬度下降，而塑性韧性上升。

型（芯）砂——芯砂的性能要求比普通型砂的综合性能要高。

1) 分型面的确定 分型面是指上、下砂型的接触表面。

2) 分型面确定的原则：

? ①分型面应选择在模样的最大截面处；

? ②应使铸件上的重要加工面朝下或处于垂直位置；

? ③应使铸件的全部或大部分在同一砂箱内，以减少错箱和提高铸件精度

生产钨铁的方法有哪些

生产钨铁的方法有:

1、结块法： 采用可在轨道上移动、炉体上段可拆的敞口电炉，用碳作还原剂。精钨矿、沥青焦（或石油焦）和造渣剂（铝矾土）组成的混合炉料分批陆续加入炉中，炉内炼得的金属一般呈粘稠状，随着厚度增高，下部逐渐凝固。炉子积满后停炉，把炉体拉出，拆除上段炉体使结块冷凝。然后取出凝块，进行破碎和精整；挑出边缘、带渣和不合格的部分回炉重熔。产品含钨80％左右，含碳不大于1％。

2、取铁法 ：适于冶炼熔点较低的含钨70％的钨铁。采用硅和碳作还原剂；分还原(又称炉渣贫化)、精炼、取铁三个阶段操作。钨回收率约99％。

3、铝热法：用再生碳化钨与铁为原料，以铝作还原剂，利用碳化钨中自身的碳和铝燃烧的热能，使原料中的钨和铁转化为钨铁，由于原料碳化钨中的杂质远远低于钨精矿的杂质，产品质量均高于以钨精矿为原料的钨铁。钨的回收率也高于以钨精矿为原料的工艺。

钨铁流向环节：由于钨铁主要用于炼钢生产，相比其他钨下游产品，用途比较单一，主要是销往钢厂，中间贸易商因中间环节流通利润率很低，做钨铁贸易的较少，一般是厂家直销下游钢厂。直销比例占75%左右 贸易转手比例占25%左右。

钨钢如何热处理

你说的钨钢是指硬质合金(WC+Co粉末压制烧结而成）还是高带钢（W18Cr4V)

如果是硬质合金，就不用热处理，它的硬度已达HRA82-93之间，最多只需做一些消除内应力的处理。

如果是高带钢（W18Cr4V)，就按此处理：W18Cr4V

热处理工艺为800一840预热,从1270一1280度分级淬火,分级温度为580一620,然后再560度进行三次回火,回火时保温1小时.

高速钢含大量的合金元素:塑性差,导热性差,在快速加热时的热应力使之变形开裂,所以要在加热到淬火温度1270一1280度在800一840预热,对形状复杂者,还应在500一650增加一次预热.V,W等起主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解,但过高的温度又会使晶粒粗大,且W等合金元素都缩小A区,使得共析与共晶温度提高,因而选择1270一1280度.采用直接空冷,会析析出二次碳化物,从而降低钢的红硬性.

淬火后的组织为M十碳化物十残余A(多达30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,从而造成二次淬火,一次回火,还有15%的残余A,二次回火残余A3%一5%,

三次回火,只有1%一2%,最终得回火组织M十碳化物十极少量残余

重钨合金的热处理工艺?

高密度钨合金 high density tungsten alloys 高密度鹤合金high density tungsten all‘，ys以 钨(W)为基，加入其他合金元素组成的合金。又称 重钨合金。1935年首次采用液相烧结法制得钨镍铜 (W一Ni一Cu)合金。60年代这种合金获得了广泛应用。 70年代以后，高密度钨合金成功地用作穿甲弹弹芯材 料，并成为工业生产中的重要工程材料。 高密度钨合金一般含钨85一98%。合金元素主要 有镍(Ni)、铁(Fe)、铜(Cu)。通常分为两大 类。①钨镍铜系合金:Ni和Cu形成固溶体(或称基 体相)。Cu能降低W在固溶体中的溶解度，避免形 成钨镍八Y一Ni)金属间化合物;还能降低固溶体的熔 点，保证W相更好地被基体相浸润。合金成分中Ni: Cu多为3二2。②钨镍铁系合金:合金成分中的Ni:Fe 为7二3。通过真空热处理后可以改善机械性能，并可进 行塑性加_儿与W一Ni一Cu系比，合金的强度明显提 高。此外，根据使用要求，还发展了W一Ni一Mo、W- Ni一Cr和W一Ni一Co系合金。 高密度钨合金通常通过棍粉、压制和烧结制成在 烧结过程中，烧结温度高于合金中基体相的熔点而产生 液相，加速了合金的烧结过程，使合金迅速致密化并接 近于理论密度。为进一步改善合金性能，还采用热处理 和塑性加工。工业上常用旋锻工艺改善合金组织结构。 高密度钨合金具有高密度、高强度、良好的塑性和 切削加工胜能、良好的导电性和导热性，膨胀系数低， 耐蚀性和抗氧化性好，对射线有极好的吸收能力，可焊 性良好。主要用作陀螺仪转子材料、平衡配重材料、穿 甲弹弹芯材料、仁模具夹具材料、屏蔽材料和仪器仪表 材料等。(

SKD61是什么材料？

摘要SKD61是日本热作模具钢，中国相应的品牌(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是应用最广泛的热作模具钢。SKD61对应美标H13，韩国是STD61。特点●真空脱气和精炼以净化钢。●球化退火软化处理，切削性能好。●特别添加了强化元素V和Mo，耐磨性极其优异。SKD61具有良好的韧性和高温抗疲劳性能，能承受温度熔化，适合在高温下长期工作，具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61采用电炉冶炼，电渣重熔，所以钢更纯净，韧性更好。用途:适用于制作铝、锌、铜合金挤压模具、压铸模具、热锻模具、热剪刀片等小型阴光亮钢(去皮冷拉)材料，是制作顶杆和传动器的理想材料。SKD61也适用于制造高产量的塑料模具。渗氮处理能使模具表层获得良好的硬化层结构，对提高挤压模具的耐磨性和耐腐蚀性效果非常显著。压铸模渗氮处理可显著提高表面耐蚀性，有利于产品快速脱模。SKD61热作模具钢具有漂亮的金属光泽。SKD61系列产品包括SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61筒体、SKD61冲头、SKD61浮动销等精密耐高温零件。化学成分如下(%):C:0.32~0.42Si:0.8~1.2Mn:

关于电渣重熔合金工具钢(钨)的工艺和电渣重熔属于铸造吗的介绍到此就结束了，记得收藏关注本站。