铝挤一般用什么材料（铝挤型材）

本篇文章给大家谈谈铝挤一般用什么材料，以及铝挤型材对应的知识点，希望对各位有所帮助。

挤铝型材的铝料有哪几种型号

挤压铝型材的铝棒材质一般有：1000系列、2000系列、3000系列、5000系列、6000系列、7000系列等，常用的原材料为2系和6系。根据用途不同挤压的材质也不同。

请问铝型材挤压模具材料是什么呢？？ 挤压速度为多少呢？另外，模具内室温度为多少？铸锭初始温度为多少呢

模具的材质一般为热做模具钢。挤压模具一般用4Cr5MoV1Si、5CrMnMo、5CrNiMo等材料。挤压速度一般由挤压比、模孔型装和平模、组合模等情况综合考虑，一般经验值比较多。模具在不断的使用过程中，模孔在变化，挤压速度因此也在变化，所以说挤压速度不能给出确定值。模具的加热温度一般为450-480c，在挤压过程中，由于产生麽擦热，模具焊合室内温度要达到550c以上，此温度只能根据型材出料温度来推算。铸棒加热温度工艺规定一般为460-530c，此温度根据型材的挤压难易程度可进行调整。

铝挤用铝合金分哪几类多属于那些系类的

铝挤压型材分为8个大系，分别为：1字头，混入少量杂质的纯铝；2字头，铝铜镁合金，一般用于军工强力结构件，相当于钢；3字头，饮用合金，一拉罐、铝质水壶等；4字头，铝硅合金，生产管材较多，主要用于矿山；5字头，6字头，铝镁系合金，用途广泛，目前工业和民用领域都有；7字头，铝铜镁锌系，超硬，多用于军工、滑雪器械等；8字头，高尖端、超塑性合金。

品种太多，按不同形式的分类可分为几百种类别，主要是按合金成份和处理方式分类

铝挤模具材料有哪些

铝挤模具的材料主要是钨精钢，这主要是由于铝挤模具的生产环境所决定的。

铝挤模具在高温高压的物理条件下，对钢材的材质提出了很高的要求。

钨的特性就是熔点高、强度高，这很符合铝挤模的条件。

冷挤压大批量铝合金型材模具用什么材料好

金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的，凸模既受强大的压应力，又受各种不均衡侧向力，在回程时瞬间易引起断裂，受力复杂的凸模，特别是在凸模尺寸变化处应力集中，易产生脆性断裂，而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。冷挤压模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响，但首先要重视选材和热处理工艺。传统的冷挤压模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢，使用过程都发现凸模易折断，凹模易胀裂，这表明了强韧性较差。用国产新型模具钢如：基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金钢GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高强韧性，其耐磨性可通过表面处理来达到。冷挤压模具选用老钢种时，可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决，例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作，抗压强度和耐磨性都很好，缺点是韧性差，易脆断，降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力。新型就是一个例子。在加工两端带有凹坑的冷挤压件时，原用Wl8Cr4V钢制作凸模、Cr12MoV钢制作凹模，寿命为1万多件，模具为断裂失效。

铝型材挤压模具，用什么材料 比较好？可以达到寿命长 挤压出的产品表面平整光滑？

现在主要用的材料是H13,这是使用最普通的材料了.

寿命的问题不只是跟材料有关系,还跟你的热处理,模具的制作,模具结构,使用中的维护等多方面有关系的.

东鑫特钢,专业生产铝型材挤压模具材料.

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