透明塑料件模具材料（透明塑料原材料）

本篇文章给大家谈谈透明塑料件模具材料，以及透明塑料原材料对应的知识点，希望对各位有所帮助。

透明塑件注塑模具设计要点

　 　1、引言

由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易和成本低等优点，因此在现代包装业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。

透明塑料由于透光率要高，必然对塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程中对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都提出了严格的要求。 其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要对模具温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑时既能快速充满模腔，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

常见的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA)、聚碳酸酯(代号PC)，AS，PS等，本文以电子血压计透明面板(镜片)为例，介绍透明塑件模具设计的要点。

2、塑件分析

电子血压计透明面板产品图如图1所示，产品长宽尺寸为55.07mm*43.01mm，最大厚度3.5mm，塑件的一侧有两个圆弧缺口，小端各有一个小圆孔和长孔，边缘有一个1mm厚的小凸台，塑件正面的矩形线为丝印边界线，矩形孔内不丝印，孔外整体丝印。塑件材料为PMMA，PMMA作为一种透明塑料，透光率高，但是流动性差，注塑工艺难度大，不良的注塑会使产品内部存在应力，注塑时很难发现，但在后续的丝印工序中极易破裂，造成损失。

　 　3、模具设计要点

1.根据产品的大小和厚度，以及注塑机的射胶量，确定模穴数。血压计透明面板为了流道平衡，一般开一模两穴，尺寸较小时，最多可以开四穴，这和注塑机的最大射胶量没有什么关系，主要是模穴超过4穴时，注塑机调机困难，不良率增加。

2. 分型面的选择，制品形状简单，分型面一般沿塑件边缘选择将塑件留在动模。检查塑件边缘的脱模斜度，脱模斜度要足够大，分型面处有无小R等。

3. 进胶点的选择很重要，注塑PMMA材料的模具，流道要弯曲成S型，流道末端并设计较长的冷料穴，生产时很容易调气纹和熔胶痕。 浇口选择在塑件的大端，这样塑胶容易充满型腔，在两个孔位合胶线最不明显。PC料的.流道需要短而粗，这是两种透明料模具设计的不同点。流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口开扇形，流道要抛光得非常光亮。

4. 排气位置的设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，都要开辅助流道来帮助顶出，这个流道同时起排气作用，一般坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。

5. 钢材的选择，一般产量在10万以内的，可用日本正产的NAK80就可以了，如果产量很大，就必须选用S136或法国产SMV3W高镜面热处理钢材，热处理到HRC48-52，再精加工后抛光，效果非常好。

6. 塑件的顶出，透明塑件一般不允许设计顶针，塑件的顶出在浇口位置设计了顶针，在塑件的小端的小凸台处，延长了胶位，增加了一个顶针，在两个顶针的顶出下，塑胶顺利脱模。

7. 冷却系统设计，模具前后模都设计了独立的冷却系统，保证注塑时调整注塑参数。

8. 主流道正对的冷料井，必须设计成Z型拉料杆，不可设计倒扣拉料。因为冷料井处如果设计了倒扣，顶出时会产生胶粉，对于透明件，这样设计是不允许的。

9. 对于三板模的透明产品，为了避免胶粉进入型腔，尽可能不要设计尼龙扣开模，采用机械式扣机最佳。

10. 水口的剪断，批量大时，需要设计小治具，在手动冲床上冲掉水口。批量较小时也可以用电热剪钳手工剪掉水口。

4.结束语

通过试模后的生产表明，模具设计合理，完全达到了式样书的要求。可供透明模具设计时参考。

塑料模具中p20和NAK80是什么材料？

P20塑料模具钢

热作模具钢，是引进美国的 P20中碳 Cr-Mo系塑料模具钢。适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。

NAK80模具钢

NAK80是预硬塑胶模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳.使用在镜面抛光模具，汽车零件放电加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模， 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片， 螺纹轧制模和耐磨滑块，?冷镦模具，热固树脂成型模，?深拉成型模，冷挤压模具 。

NAK80塑料模具钢被广泛使用在透明产品塑胶模具，光学电子产品模具、要求有良好的表面光洁度的电蚀模具、长期生产的高硬度精密模具、镜面抛光模具、电视机滤光板、化妆品盒、动模镶件等模具钢上面。P20模具钢适用于制作一般要求的塑料模和压铸低熔点金属的模具材料，如电视机、电话机、饮水机、吸尘器等塑料外壳模及模架等

塑胶模具钢有哪些材料

P20（P20H）

特性应用

高硬度，高光洁度及耐磨性，

适合PA.POM.PS.PE.PP,ABS塑料模具

瑞典一胜百 S136H

特性应用

高纯度，高镜面度，抛光性能好，防锈防酸能力极佳 适用于镜面模，防酸性高，

可保证冷却管道不受锈蚀．适合PVC PP、EP、PC、PMMA塑胶，食品工业机械构件

瑞典一胜百 718H

特性应用

出厂时因硬度高，抛光性更佳，耐磨性更好，抗拉强度及抗压强度更高 适用于

高 抛光度及高要求内模件，适合PA ，POM，PS，PE，PP，ABS塑

日本 NAK80

特性应用

高硬度，镜面效果特佳，放电加工良好，焊接性能极佳， 适用于电蚀及抛光性

能模具。

瑞典一胜百S136

特性应用

适用于镜面模，淬火之后防酸性高，可保证冷却管道不受 锈蚀 适合PVC、PP、

EP、PC、PMMA塑胶，食品工业机械构件

德国JS2738

特性应用

钢材加入镍成份，硬度均匀，切削，切削良好，用于高要求的塑胶模具 尤其适

合电蚀操作高韧性塑胶模具

德国JS2316

特性应用

高铬不锈钢，预加硬，抗腐蚀性效果特佳，抛光及切削良好易达镜面 效果，适

合于透明、镜面产品之模具防酸模具钢，适合PVC、POM、。

瑞典618

特性应用

防酸模具钢，适合生产PS、SAN等

德国JS2311

特性应用

一般要求塑胶模具

德国JS2083

特性应用

防酸模具钢，适合生产PS、SAN等

德国JS2379

特性应用

淬火性佳，热处理变形小，耐磨，耐冲击。适用于冷挤压成形 拉伸模、冲裁模

精密 冲压模、高硬度材料冲裁模。

瑞典一胜百 8407

特性应用

热模钢，高温韧性、耐磨性、耐热性特佳，适用于金属压铸，挤压模 复模下模，

PA、POM、PS、PE、EP塑胶模

德国JS2344

特性应用

各种冷模,成形轧辊,剪刀,形状繁杂之冷压工具,塑胶模等

日本SLD(SKD11)

特性应用

各种冷模,成形轧辊,剪刀,形状繁杂之冷压工具,塑胶模等 铝、镁锌合金压铸模

日本DAC(SKD61)

特性应用

高抛光度及高要求内模件，适合PA，POM，PS，PE，PP，ABS塑料。 一般要求塑

胶模具

透明塑料是什么材质的？

目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）、透明尼龙。AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF）等， 其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种塑料，由于篇幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。

一、透明塑料的性能

透明塑料首先必须有高透明度， 其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优， 吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表l，比较一下 PMMA、PC和PET的性能。

表1：透明塑料性能比较

注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。

（2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。

从表1数据可知PC是较理想的选择， 但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMMA为主，（对一般要求的制品），而RET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。

二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题

透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满 模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。

（一）原料的准备与干燥

由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。

还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如 表2 透明塑料的干燥工艺

用3D打印定做半透明的手板模具一般是用什么材料?

现在使用3D打印半透明模型一般是用光敏树脂、透明树脂材料来打印的。

打印出来的效果和亚克力材料的差不多，但是因为使用打印可能会有气泡或者层纹的，需要后期处理

光敏树脂本身就是半透明类的种类，打印出的模型之后直接是半透明的，因为表面很光滑，不需要过多的打磨之类的，很适合用来打印半透明的模型。而且需要的话3D造、齐思印这些就可以直接在网上定制打印好。

需要强调的是，半透明光敏树脂的透光性较为一般，打印出模型后，还不是透明的，需要经过打磨，喷油，才会有完全透明的手板模型。如果对半透明光敏树脂无法满足你的要求，还是选择全透明光敏树脂材料比较好。

塑料模具打PS透明产品，用NAK80模具钢做内模合适吗？

如果是担心NAK80的耐腐蚀能力的话 ?，建议可以用抚顺特钢FS139.

抚顺特钢FS139高耐腐蚀性、高抛光性，高耐磨性塑料模具钢是华氏模具钢材有限公司引进的一款新型国产高级工具钢、该钢具备优异的耐腐蚀性 、抛光性和优良的耐磨性以及机械加工性能，淬火时具有较高的的稳定性能。因FS139模具钢同时具备众多优良特性使得其在注塑行业备受青睐，实践证明FS139塑胶模具钢的高耐磨性，的确能给企业带来较低的维修费和更长的模具使用寿命，从而达到最佳的经济效益。　

较低的维修费用：模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态，模具在潮湿的环境下操作或存放时、不需要特别的保护。

较低的生产成本：由于模具冷却水道不受腐蚀的影响（不象普通模具钢），热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持稳定，确保了模具恒久不变的成形时间。

FS139塑料模具钢经过抚顺特钢新一代的电渣重熔法精炼而成，具备纯净而细微的组织，各项特性毫不逊色进口模具钢料，它能抵抗水、水蒸气，弱有机酸，稀释的硝酸盐、碳酸盐等。采用FS139制成的模具若在潮湿的环境中操作，或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料，均不会生锈或被污染。在低温回火及抛光至镜面状态的时候，特别能显示出优良的耐腐蚀性。

FS139模具钢适用于用于所有的塑胶模具，因其特殊的性质，更适合恶劣场合与特殊环境下工作，如：

a. 耐腐蚀、锈蚀 对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。

b. 在使用磨耗较大的注模材料（包括热固性射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。

c. 高光滑度的光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑胶制品等。

推荐使用硬度：热塑性塑胶热固性塑胶45-52 HRC；压缩往复式模具50-52 HRC ；PVCPET等吹气模45-52 HRC；挤压抽伸模45-52 HRC。

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