模具好坏（模具好坏从哪看出来）

本篇文章给大家谈谈模具好坏，以及模具好坏从哪看出来对应的知识点，希望对各位有所帮助。

塑料模具的好坏是如何区分的？

其实判断一副模具好不好并不难，只要你遵循一个原则就是：能抓老鼠的猫就是好猫，能打出出好的产品的模具就是好模具

首先判断一个塑料模具的好坏要基于产品打出来是否符合你的要求

其次，若产品符合要求，这样的模具就是完美的模具了吗？其实不然，还要看产品的成品率，比如打10模检查，或者20模检查一次，如果报废率高那这个模具依然不是合格的

再次，看模具的循环周期，如果上述要求都达到了，恭喜你已经买到了一副合格的模具的，如果周期也能控制的非常短，说明冷却效果做的很好，模具算是品质比较高的模具了。

最后，看下模具的制造标准，该有的精定位、导柱导套设计、水嘴是否快插式等，这些都有的话，算是一副高端模具

如何检验模具做的好坏，这样的图解就是牛

来料检验

1、模坯来料检验内容及方法

（1）外观检验：目视检验模坯外观是否有生锈、划伤、刀痕、表面粗糙等缺陷。

（2）检测各模板的厚度：模板厚度公差为0.02mm，四个角的厚度相差0.02mm以下

（3）检测模框是否分中：检测模框四边厚度，相差0.02mm以下。

模坯

2、司筒来料检验内容及方法

（1）目视检查外观光洁度。

（2）试装检查司筒针与司筒的配合效果。

（3）检测司筒针及司筒的直径与长度。

（4）检测司筒的同心度，未注公差为∮0.02mm。

（5）按图检查司筒内孔的避空长度。

司筒及顶针

3、精加工钢材来料检验内容及方法。

（1）检查钢料是否做有明确标识（仓管员收货验收检查）。

（2）精料尺寸公差为+0.2mm。

（3）毛料尺寸公差为+1mm。

（4）平行度及垂直度0.02mm以下。

（5）外观不可有划伤、打痕、生锈、钝角等缺陷。

（6）硬度按指定钢材的硬度标准进行检测与判定。

模仁坯料

4、热处理来料检验内容及方法

（1）检测材料硬度，并按标准硬度要求进行判定。

（2）注意多测几个位置，以确认材料硬度是否均匀。

硬度检测

过程检验

1、铣床加工检验

（1）铣床开框，检测模框大小、深度及中心位置。

（2）运水，检查运水孔大小，公差0.2mm；检查运水孔位置，公差0.5mm。

（3）螺丝孔，检查螺丝孔大小，公差0.2mm；检查螺丝孔位置，公差0.2mm按图纸检查螺丝孔深度，再用螺丝试配检验。

（4）顶针避空孔，检查避空孔直径，避空0.5mm，公差0.2mm；检查避空孔位置，公差0.2mm。

（5）斜导柱孔，孔大小公差0.2mm；孔位置公差0.2mm；按图纸要求检查孔斜度。

2、车床加工检验

（1）按图纸要求检测加工部位。

（2）检查外观是否有弹刀现象及刀纹的粗细程度。

3、磨床加工检验

（1）按图纸要求检测加工部位。

（2）注意磨切烧坏及表面纹路粗糙度。

（3）磨床送检测工件前确认工艺。

工艺流程卡

（4）磨床送检工件检测前确认

清理碰数面、基准面杂物。每次工件加工前必须确认清楚基准面、碰数面等，并将基准面、碰数面的披锋、突点、杂物等祛除。

（5）工作台确认

平整工作台：每次工件检测前必须确认工作台平整，干净。

（6）工件基准测量及直角检测

（7）CNC测量

CNC测量时要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量

4、电极检验

（8）电极要特别注意表面刀纹、表面粗糙度。模具大师公众号仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷时提出。

（9）电极要确认预留火花位是否正确，如图纸无要求，粗公单边留火花位-0.250.02mm，精公单边留火花位-0.070.02mm。

5、火花机加工检验

（1）目视检查外观，加工部位是否打到火花、各电极加工部位是否接顺、加工表面是否有砂眼、电极是否清角。

（2）检查加工部位深度及长宽方向是否加工到位。

（3）按图纸检查加工部位尺寸，仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷

EDM每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量（插穿、碰穿面+0.02MM）

6、斜顶加工检验方法

7、行位加工检验方法

每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、插穿尺寸测量

（插穿、碰穿面+0.02MM），仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷

塑料模具，注塑模具，怎么区别好坏，怎么鉴别？？

区别塑料模具好坏与否，首先看注塑出来的产品尺寸是否合格。其次再看注塑件的外观是否整洁，合模的结合面、滑块、型芯的拼接处应该没有毛刺。如果以上都能做到，那么这套模具就是一副合格的模具。

怎么区分塑胶模具的好坏

塑胶模具好坏其实很简单，首先测试材料硬度，再测试抗腐蚀能力，还有就是抛光性能 。其实模具好坏最准确的检测标准是生产，好的模具生产100万啤都不会有什么大的问题

塑料模具开的好坏怎么区别? 我知道用的钢材会有区别，除之之外还有什么具体的区别，有什么影响？

首先是设计的模具机构的是否合理，模具设计的好换会对加工、装配、生产、维护的成本及难度产生直接的影响；设计质量是最重要的。

其次是模具零件加工，好的加工工艺与加工质量会对模具的装配与产品的尺寸性能产生重要的影响，加工的质量好会方便模具装配组装，而且产品的尺寸更能保证。

再次是模具的装配，模具零件加工好后需组装在一块，而且加工的不可能像图纸一样，所以如果模具装配工的技术好的话，做到相关模具零件的滑动间隙合理，表面光洁度较好，零件的材质硬度正确的话一个好的模具就可以出炉了。

另外好的模具需要好的生产维护，比如模具生产中定期清洗润滑滑动部件、更换易损件等，以及对模具进行正规点的保养，

所欲开的模具好坏就这几点，钢材好之外，就是设计、加工、制造这些了，缺一环而不可

补充上面你的那个几点：模具加工工艺是指同一个东西有几个加工方式、工艺可以选择；比如说使用数控铣、精雕还是电火花、高速铣等等。加工质量的话是加工的程序刀路是不是合理，使用的刀具与机床是不是是质量好，等等。工艺与质量不算一个概念

另外模具装配是指模具的各个零件加工好后组装研配在一块，比如说模具的滑块、顶块、动定模都需要组装在一起的；另外模具零件的加工都是有误差的，而且有时候还会预留一点装配余量，需要手工利用各种工具完成验配，保证模具分型面的贴合与滑动部件的间隙合理；

另外因为模具的加工有误差（注塑的产品收缩问题可不予考虑，因为设计时模具已经放收缩率了），会与图纸的尺寸不同或者相同的

关于模具好坏和模具好坏从哪看出来的介绍到此就结束了，记得收藏关注本站。