高速钢种类及特性（常用高速钢有哪些牌号,试述它们的性能特点及应用范围）

本篇文章给大家谈谈高速钢种类及特性，以及常用高速钢有哪些牌号,试述它们的性能特点及应用范围对应的知识点，希望对各位有所帮助。

高速钢都有哪些种类类型？

按化学成分特点，基本上可分为以下三类：

1、W系高速钢，典型钢种牌号是W18Cr4V和W9Cr4V等；

2、Mo系高速钢，典型钢种是W2Mo8Cr4V和Mo8Cr4V2(即美国的M1和M10)等；

3、W-Mo系高速钢，典型钢种是W6Mo5Cr4V2等。

制作工艺

高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后由冷或空冷或充气体冷却。

工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

M2 ,M35 , M42 高速钢的性能

从坏到好的顺序是m2、M25和M42

M35在M2的基础上添加5%的CO和钴含量。

在M35的基础上，M42的W含量显著降低，Mo含量增加到8%左右。

在物理性能方面，M35比m2具有更高的韧性、硬度和耐磨性。同时，耐高温元素钴也使钻头性能良好。

M42的硬度大大提高，综合性能优于M35。

拓展资料：

高速钢性能特点：

高性能高速钢具有较好的硬度和热硬度，是通过改变高速钢的化学成分，提高其性能而开发的新品种。高性能高速钢具有较高的硬度和热硬度。当切削温度达到650℃时，硬度仍能保持在60HRC以上。耐久性是普通高速钢的1.5-3倍。适用于高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的制造加工工具。高性能高速钢主要有四个品种：高碳高速钢、高钒高速钢、含钴高速钢和铝高速钢。

一、高碳高速钢

品牌为9w18cr4v。由于其含碳量高（0.9%），因此具有良好的硬度、耐磨性和热硬度。在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时，其制造的刀具使用寿命显著提高，但其抗弯强度为3000mpa，冲击韧性低，热处理工艺要求严格。

二、高钒体系

品牌包括w12cr4v4mo和w6mo5cr4v3（美国品牌m3），钒含量为3-4%，大大提高了耐磨性，但易磨性变差。高钒高速钢的使用和发展也依赖于磨削技术和砂轮技术的发展。

三、钴高速钢

该品牌为w2mo9cr4vco8（美国品牌M42）。这种高性能高速钢的性能特点是低钒含量（1%）和高钴含量（8%）。在淬火和加热过程中，钴可以促进碳化物在基体中的更多溶解，并利用高基体硬度来提高耐磨性。

四、这种高速钢具有良好的硬度、热硬度、耐磨性和可磨性。热处理硬度可达到67-70hrc，但也采用特殊的热处理方法获得67-68hrc硬度，以改善其切削性能（特别是断续切削），提高冲击韧性。钴高速钢可制成各种刀具，用于切削难加工材料。由于其良好的磨削性能，可制成复杂的刀具，在世界上得到了广泛的应用。然而，中国缺乏钴资源，钴高速钢价格昂贵，约为普通高速钢的5-8倍。

高速钢分类有哪些?

高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度，而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。

高速工具钢的主要分类：

含钴高速工具钢是在通用高速工具钢的基础上加入一定量的钴，可显著提高钢的硬度、耐磨性和韧性。

粉末高速工具钢是用粉末冶金方法产生的。首先用雾化法制取低氧高速工具钢预合金粉末，然后用冷、热静压机将粉末压实成全致密的钢坯，再经锻、轧成材。粉末高速工具钢的碳化物细小、分布均匀，韧性、可磨削性和尺寸稳定性等均很好，可生产用铸锭法个可能产生更高合金元素含量的超硬高速工具钢。粉末高速工具钢可分为3类，第一类是含钴高速工具钢，其特点是具有接近硬质合金的硬度，而且还具有良好的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性。第二类是无钴高钨、钼、钒超硬高速工具钢。第三类是超级耐磨高速工具钢。其硬度不太高，但耐磨性极好，主要用于要求高耐磨并承受冲击负荷的工作条件。

高速钢按所含合金元素可分为：①钨系高速钢(W9～18%）、②钨钼系高速钢(W5～12%,Mo2～6%）、③高钼系高速钢(W0～2%,Mo5～10%）。各系又可按含钒量的多少分为一般含钒量(V1～2%）和高含钒量(V2.5～5%）。任何高速钢如含钴(Co5～10%）时，又归入钴高速钢。

高速钢按用途可分为综合性通用型高速钢和特种用途高速钢两类。通用高速钢广泛用于制作各种金属切削普通刀具（如钻头、丝锥、锯条）和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀）。被切削材料一般硬度HB≤300。特种用途高速钢又可分为高钒高速钢，一般含钴高速钢和超硬型(HRC68～70)高速钢。

高速钢主要用途是制造高速切削工具，除具有高硬度（一般大于HRC63,高的可达HRC68～70)，高耐磨性和足够韧性外，还要有在高速切削下刀刃不因发热而软化的耐热性。耐热性通常用红硬性衡量，也就是在580～650℃把钢先后加热4次，每次保温1小时后空冷，然后在室温下测定其硬度值。高速钢的韧性通常用弯曲强度和冲击值来衡量。高速钢应用于制造冷作模具，在使用性能上主要要求有高的抗压屈服强度，高的耐磨性和高韧性，而对耐热性则要求不高，因此可采用较低的温度淬火。

高速钢种类及特性的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。