h13钢热锻模具早期失效分析(1000℃热锻模具材料)

博主:adminadmin 2023-06-03 19:00:07 条评论
摘要:本篇文章给大家谈谈h13钢热锻模具早期失效分析,以及1000℃热锻模具材料对应的知识点,希望对各位有所帮助。H13是什么材料1、H13属于热作模具钢,...
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本篇文章给大家谈谈h13钢热锻模具早期失效分析,以及1000℃热锻模具材料对应的知识点,希望对各位有所帮助。

H13是什么材料

1、H13属于热作模具钢,是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种,执行标准GB/T1299—2014。

2、H13钢是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是:

(1)具有高的淬透性和高的韧性;

(2)优良的抗热裂能力,在工作场合可予以水冷;

(3)具有中等耐磨损能力,还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度,但要略为降低抗热裂能力;

(4)因其含碳量较低,回火中二次硬化能力较差;

(5)在较高温度下具有抗软化能力,但使用温度高于540℃(1000℉)硬度出现迅速下降(即能耐的工作温度为540℃);

(6)热处理的变形小;

(7)中等和高的切削加工性;

(8)中等抗脱碳能力。

更为令人注意的是,它还可用于制作航空工业上的重要构件。

扩展资料:

1、生活用途:

用途和9CRWMN模具钢基本相同,但因其钒含量高一些,故中温(600度)性能比4Cr5MoSiV钢要好,是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。

H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;铝、铜及其合金压铸模。

2、热作模具在工作时承受着很大的冲击力,模腔和高温金属接触,反复地加热和冷却,其使用条件极其恶劣。为了满足热作模具的使用要求,热作模具钢应具备下列基本特性:

(1)较高的高温强度和良好的韧性。热作模具,尤其是热锻模,工作时承受很大的冲击力,而且冲击频率很高,如果模具没有高的强度和良好的韧性,就容易开裂。

(2)良好的耐磨性能,由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外,还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨,所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。

(3)高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时,接触的是炽热的金属,甚至是液态金属,所以模具表面温度很高,一般为400~700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化,具有高的热稳定性,否则模具就会发生塑性变形,造成堆塌而失效。

(4)优良的耐热疲劳性,热作模具的工作特点是反复受热受冷,模具一时受热膨胀,一时又冷却收缩,形成很大的热应力,而且这种热应力是方向相反,交替产生的。

在反复热应力作用下,模具表面会形成网状裂纹(龟裂),这种现象称为热疲劳,模具因热疲劳而过早地断裂,是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。

(5)高淬透性。热作模具一般尺寸比较大,热锻模尤其是这样,为了使整个模具截面的力学性能均匀,这就要求热作模具钢有高的淬透性能。

(6)良好的导热性。为了使模具不致积热过多,导致力学性能下降,要尽可能降低模面温度,减小模具内部的温差,这就要求热作模具钢要有良好的导热件能。

(7)良好的成形加工工艺性能,以满足加工成形的需要。

参考资料来源:百度百科——H13

H13模具热处理后在使用中的变形问题?

关于变形问题是这样:这是一套复合模具,由上下模和抽芯组成,变形有两个方面 1.模具热处理后变形,即上下模合不拢或者间隙大,在浇注时产生飞边,或者产品的有些尺寸偏大或偏小,达不到要求 2.模具在浇注前要预热至350℃,然后浇注.这一种变形就是在预热时所产生的,冷状态下模具能合拢,预热后上下模间隙大,浇注出来的产品有飞边 孤鸿踏雪前辈请指教

请高手指教,H13锻模热处理怎样提高使用寿命?渗碳工艺可否?

我建议你把硬度做到46左右。硬度太高会使模具早期失效。你半精加工后做软氮化。能提高模具的使用寿命定期消除应力

怎样提高热锻模具的使用寿命?

看到你模具图片的话,或许可以给点意见。

通常你要注意这些问题:

选专用热锻模具钢材,资金允许最好选进口的。

找专业真空热处理(硬度略低于正常值)。

加大加厚模具尺寸。

模芯加外框(过盈配合)。

合理控制坯料温度。

上下模留出足够的废料溢出间隙。

热锻的产品,价格高,量不大,我们做的一些门把手一般每款要做到2万pcs左右,一套模具基本没问题。当然,坏的也是崩裂损坏居多。

h13使用当中出现龟裂纹是什么原因,

H13模具钢出现龟裂是因为模具钢杂质过多,以铝合金压铸模具为例,分析模具龟裂原因和解决方法。

铝合金压铸模具龟裂原因和解决办法

一、

分析铝合金压铸模具提前龟裂的原因:

铝合金压铸模具钢腐蚀龟裂的原因是,模具钢含有低熔点的杂质如:铜、锌、铝和非金属物质氧、磷、硫、氮等低熔点杂质。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质被高温铝合金熔化后脱落,在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹,称为龟裂。这些龟裂点慢慢发展,就会形成模具开裂报废。

二、

避免铝合金压铸模具提前龟裂的解决办法

避免模具提前龟裂的有效办法是提高模具钢纯净度,降低或消除低熔点杂质。同行为了降低成本,采用废钢翻新代替合金炼钢。这些假冒伪劣、以次充好、以假乱真、粗制滥造的模具钢杂质多;所以,铝合金压铸模具在3000模次左右龟裂,模具2-3万模次开裂报废。我们采用奥地利INTECO气氛保护电渣炉炼钢,材质纯净度,钢中硫含量小于0.0005%(接近无硫级别)。我们的高钼H13模具钢生产铝合金闭门器压铸模具可以保证2万模次以内不会产生龟裂;模具寿命5万模次左右。还有模具寿命更长的无硫8407模具钢和无硫8418模具钢。

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