热作模具钢硬度（热模具钢种类）

今天给各位分享热作模具钢硬度的知识，其中也会对热模具钢种类进行解释，现在开始吧！

cr12mov模具钢热处理后硬度是多少?

硬度是看热处理要求，不是固定数值，是有个极限范围。

Cr12MoV在淬火温度1010C后，空冷，200℃的回火，硬度可以做到58~60HRC。

但前提是有可靠的材料品质与来源，以及成熟的热处理技术。

Cr12MoV钢是碳钼莱体钢，其碳含量比Crl2钢低很多,且加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和广泛的适应性。受热软化温度为520℃。截面尺寸在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性能是低合金模具钢的3~4倍,淬火体积变形小。

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CR12MOV模具钢材经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温周火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。

CR12MOV模具钢材采用低温化学热处理方法, 在保持CR12MOV模具钢材高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。

CR12MOV模具钢材制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

参考资料来源：百度百科——CR12MOV模具钢材

SKD62模具钢洛氏硬度是多少?

SKD62模具钢洛氏硬度：退火,235～205HB

SKD62属于日标空冷硬化型热作模具钢，执行标准：JIS G4404-2006

SKD62淬透性很好，在中温具有较好的热强性、抗氧化性、高的韧性的耐磨性，具有良好的耐冷热疲劳性能、加工性、热处理性能和抛光性能。适宜制造铝，镁，锌合金压铸模热冲铸工作，及热作铰刀，轧恨，切槽刀，剪刀及热锻冲头，高速锺锻模，铝镁合金热锻模等。

SKD62化学成分如下图：

45钢做模具的硬度应该为多少？

你好，45#钢在塑料模具行业普遍采用，也叫塑料模具钢。一般来讲，如果产品没有特殊要求，在正常的注射压力下可以进行2W到5W次的注射成型（期间要更换一些部件和维护）。

对于大型塑件，那么模具主料采用45#钢并调质处理，其余如滑块和顶块部分采用P20，另外在模具楔紧面上设置耐磨块和承压块，可以使模具寿命延长。

45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62），

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。

8407模具钢热处理后硬度是多少

为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化，表面硬度可达1000~1250HV。在575℃时软氮化2小时，表面硬度可达950~1000HV,硬化层深度为0.01~0.02mm。

8407热作模具钢主要运用在：

1、塑胶模具（注塑模具与压塑传递模建议使用硬度50-52HRC）；

2、挤压模具（模仁建议使用硬度45-50HRC；模托、模座、衬套、滑块、顶杆建议40-48HRC）；

3、厚钢板冷冲（废钢剪切、热剪切建议使用硬度45-52HRC）；

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8407模具钢一种铬、钼、钒热作合金模具钢，德松模具钢由瑞典原产地进口的一胜百8407模具钢分为8407 2M（即8407）和8407 SUPREME ESR两种型号，8407 2M模具钢是使用特殊炼钢技术和严密质量控制后得到的高纯度以及组织极其微细的热作模具钢料；

它比一般传统炼制的H13模具钢各项适用参数性能更佳，主要特征为高低温均有良好的耐磨性、优良的韧性和延展性、稳定的机加工性和抛光性、优良的高温强度和抗热疲劳性、良好的淬透性和微热处理变形性。

参考资料来源：百度百科-8407

s136模具钢热处理硬度是多少?

s136模具钢热处理硬度:HRC48~52

模具(m j)：

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

热作模具钢对硬度要求有哪些？

热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。 热作模具钢 1.热作模具的工作条件 热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述．热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题： 模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300～400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。为此．对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高钢的回火稳定性。一般说来，锤锻模用钢有两个问题比较突出一是工作时受冲击负荷作用.故对钢的力学性能要求较高，特别是对塑变抗力及韧性要求较高;二是锤锻模的截面尺寸较大(400mm)故对钢的淬透性要求较高，以保证整个模具组织和性能均匀。常用锤锻楼用钢有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同类型的锤眼模应选用不同的材料。对特大型或大型的锤锻模以5CrNiMo为好.也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。对中小型的锤锻模通常选用5CrMnMO钢。

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