粉末高速钢hap40化学成分表（粉末高速钢密度是多少）

今天给各位分享粉末高速钢hap40化学成分表的知识，其中也会对粉末高速钢密度是多少进行解释，现在开始吧！

HAP40是什么材质

详细介绍：HAP40是日立研发生产的含钴CO粉末高速钢。该钢具有极高的硬度，耐磨性与韧性兼备的泛用型高速钢。适合制造所有的切削工具，适合大量生产的冲压模具用钢。优于其他高合金的冷作钢。

2.HAP40的主要特性：

a) 良好的磨削性能

b) 良好的热处理尺寸稳定性

c) 良好的韧性

d) 良好的红硬性

e) 良好的耐磨性

适合制作多刀刃的刀具，例如：麻花钻，铰刀、丝锥、铣刀，拉刀、滚刀及成型刀具等；单刃刀具如刀具、切断车刀和成形刀具等。

HAP40也适用于制作一般要求的单刃刀具。HAP40也适合作为对耐磨性有严格要求的冷作模具。例如：冲孔，成形，冲压模等

S590是什么钢

S590粉末高速钢是奥地利标准钢号

S590具有高耐磨性的材料，常常带有韧性低的问题，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是最重要的。

S590是使用粉末冶金制造的工具钢，结合最优秀的耐磨性和韧性。

S590化学成分%：C Cr Mo V W Co

1.29 4.20 5.00 3.03 6.33 8.40

热处理规范：淬火,730～840℃预热，1075～1180℃加热，油冷，500～550℃回火3次，每次1h。硬度62～67HRC。

S590典型用途: 主要用于重负荷冲压模冲镍钛合金片等。S590适用于精密工作高速生产冲压模，特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损而导致的模具。例如：中碳钢或高碳钢的下料冲切，已硬化钢板或冷轧钢带含有玻璃纤维的塑料模塑料成型机的零件。如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀等等。

M2高速钢的化学成分

碳 C ：0.80～0.90(允许偏差:0.01)

硅 Si：0.20～0.45(允许偏差:0.05)

锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:0.05)

镍 Ni：允许残余含量≤0.30

铜 Cu：允许残余含量≤0.25

钒 V ：1.75～2.20(允许偏差:0.05)

钼 Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸6,0.10)

钨 W ：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸10,0.20)

注：根据供需双方协议,V的含量可为1.60～2.20

HAP40模具钢材(SKH40)和SKH-9哪种硬度高

都是日本日立（hitachi），HAP40为粉末高速钢，硬度较高约在66度HRC左右。

skh-9为冷做模用高速钢。如果单独追求硬度的话，SKH-9同样可以接近65度HRC，但此时韧性不佳，62~63为宜。

你可寻求其他替代HAP40的替代钢种有；大同钢材的：DEX40、45，

一胜百的：ASP30

ERASTEEL的：ASP2030，

日本（NACHI）中文名（不二越）的：FAX38

你也可以试一下含钴的钢材。像SKH-59或美标M42材质的钢材硬度都可以做高到HRC65左右。

高速工具钢及其热处理工艺剖析

HPM1－－高级预硬模具钢

日本日立金属HPM1是高级预硬塑料模具钢材,硬度高达HCR37-42℃，无须再热处理。 HPM1采用特殊溶解，切削性好（HRC40时最好）。大件模料亦拥有里外均衡的硬度以及加工性。 主要应用在：办公室自动化电气用品、通信机器...

CENA1－－新世纪预硬镜面模具钢

日立金属CENA1是易切削性，抗腐蚀性的绝妙搭配，打破过去的常识，采用特殊溶解方法，得到极高洁净度，及优良的镜面效果，为新世纪镜面钢的世界新标准。以预硬高达HCR38-43℃供应市场，无须再热处理。充分满足工艺设计，是能降低多项...

DAC55 －－高性能高级热作模具钢

日立金属DAC55是在DAC（SKD61）的基础上改良而成。保留了DAC的优点，并且得到了更好的耐热裂纹性。适合大型压铸模具,高性能压铸模、挤压模等。 特点：耐热裂纹性佳,高温强度好，淬火性好

CRD－－最具磨耗性之合金工具钢

日立金属CRD是具有最优越磨耗性的冷作模具钢.热处理效果稳定.拉深模具冷锻模具大量生产落料模金属粉末零件压实模；用于成型加工的模具；陶瓷、砖、瓷砖、砂轮、平板、磨损性塑料等成型模；特点：最优越的耐磨性能,热处理效果稳定

HAP40－－含钴CO粉末高速钢

日立金属HAP40是日立研发生产的含钴CO粉末高速钢.极高的硬度, 耐磨性与韧性兼备的泛用型高速钢. 适合制造所有的切削工具,适合大量生产的冲压模具用钢. 特点：高硬度,高韧性,高耐磨

YXM1 含钨高速钢 JIS SKH51

日立金属YXM1是钨钼高速度钢. 目前是使用量最大的高速钢种. 宜于制造强力切割用耐磨冲击各种工具?高级冲模?螺丝模?较需轫性及型状繁杂工具?铣刀...

HPM2－－预硬化塑胶模具钢

日立金属HPM2硬度达HCR29-33℃，可直接用于模具生产,无须再热处理。大断面的材料硬度也比较统一均衡,被切削性能优异,高耐压强度,耐磨损性能 ,耐腐蚀性能良好,适合制作大型塑料模具。 主要应用在：不透明成型模具(电视机...

HPM31－－高性能高效率模具钢

日立金属HPM31是以SLD(SKD11)为版本研发出来的新材料.相当与DAIDO大同的PD613. 特征是以特殊溶炼法，使材料方向性较不明显，热处理尺寸变化量减少；再者，碳化物细微化后，使韧性及被加工性提升. 需要高耐磨要求的模具...

HPM50 －－高抛光预硬精密模具钢材

HPM50有很好的抛旋光性能,放电性能极佳.1.经过处理后的表面非常良好，可以取代蚀花加工.2.在进行放电(电火花)加工后，表面硬度不会增高,可简化后续加工程序.组织均匀,最适合精密蚀花加工,韧性优良,机械特性卓越.主要应用在:1.镜面抛光...

现今白钢（高速钢）都主要型号及成分，最好能指出其硬度范围，以及抗冲击性

高速钢

1.概述

高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。

高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

(1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。

(2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钴头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

2.主要生产厂

我国大连钢厂、重庆钢厂、上海钢厂是生产高速钢的主要生产厂。

3.主要进口生产国家

我国主要从日本、俄罗斯、德国、巴西等国进口。

4.种类

有钨系高速钢和钼系高速钢两大类。钨系高速钢有W18Cr4V,钼系高速钢有W6Mo5Cr4V2等。

5.规格和外观质量

规格主要有圆钢和方钢。钢材的表面要加工良好，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。

高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。

普通高速钢

图一： 高速钢是制造形状复杂、磨削困难的刀具的主要材料。

普通高速钢可满足一般需求。常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。

钨系高速钢

典型牌号为W18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。

钨钼系高速钢

典型牌号为W6Mo5Cr4V2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。热处理硬度同上，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比w18Cr4V提高50%。常用于制造各种工具，例如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮刀具等，可以满足加工一般工程材料的要求。只是它的脱碳敏感性稍强。

另一牌号的普通高速钢为W9Mo3Cr4V，这是中国近几年发展起来的新品种。强度及热塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度为HRC63-64，与韧性相配合，容易轧制、锻造，热处理工艺范围宽，脱碳敏感性小，成本更低。这三个牌号的普通高速钢在中国市场的比例分别为:W18Cr4V，16.5%；W6Mo5Cr4V2，69%;W9Mo3Cr4V，11%。

高性能高速钢

高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种。它具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具。

主要品种有4种，分别为高碳系高速钢、高钒系高速钢、含钴系高速钢和铝高速钢。

高碳系高速钢

牌号为9w18Cr4V，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及热硬性都比较好。用其制造的刀具在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时，寿命显著提高，但其抗弯强度为3000MPa，冲击韧性较低，热处理工艺要求严格。

高钒系高速钢

牌号有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美国牌号M3)，含钒量达3-4%，使耐磨性大大提高，但随之带来的是可磨性变差。高钒系高速钢的使用及发展还需要依赖于磨削工艺及砂轮技术的发展。

钴高速钢

牌号有W2Mo9Cr4VCo8(美国牌号M42)。其特点为：含钒量不高(1%)，含钴量高(8%)，钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性。这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。热处理硬度可达67-70HRC，但也有采取特殊热处理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特别是间断切削)得到改善，提高冲击韧性。钴高速钢可制成各种刀具，用于切削难加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成复杂刀具，国际上用得很普遍。但中国钴资源缺乏，钴高速钢价格昂贵，约为普通高速钢的5-8倍。

铝高速钢

牌号为W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入铝(Al)和硅(Si)、铌(Nb)元素，来提高热硬性、耐磨性。适合中国资源情况，价格较低。热处理硬度可达到68HRC，热硬性也不错。但是这种钢易氧化及脱碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改进。国际市场上高性能高速钢使用量已经超过普通高速钢25-30%。

本站注：按照通常的国际标准，只有含钴量在2%以上的高速钢才称为高性能高速钢，代号为HSS-E。其它如铝高速钢等，虽然性能较普通高速钢有所提高，但尚未有证据表明可以达到钴高速钢的同等性能。

粉末冶金高速钢

图二：粉末冶金高速钢及其制品。

近几年来高速钢的最大变革就是发展了粉末冶金高速钢，它的能优于熔炼高速钢。用高压氩气或氮气雾化熔融高速钢水，得到细小高速钢粉末，筛选后为0.4mm以下的颗粒；在真空(0.04Hg)状态下，密闭烧结达到密度65%；再在1100℃高温、300MPa高压下制成密度100%的钢坯，然后锻轧成钢材，这样有效地解决了熔炼高速钢在铸锭时要产生粗大碳化物偏析的问题，而它无论截面多大，其碳化物级别均为一级。碳化物晶粒极细，小于0.002mm，而熔炼高速钢碳化物晶粒为0.008-0.02mm。

牌号为CPM T15的粉末冶金高速钢，它的强度、韧性分别是同化学成分的熔炼高速钢的2倍及2.5倍。尽管含钒量达5%，但由于碳化物晶粒细，可磨性依然很好。高温热硬度也比熔炼高速钢提高0.5-1HRC。

又由于其物理机械性能高度各向同性，淬火变形小。碳化物颗粒均匀分布的表面较大，不易从刀具的切削刃上剥落，小尺寸刀具耐磨性提高1.5-2倍，大尺寸刀具提高20-30%。

粉末冶金高速钢具有良好的力学性能，适合制造：间断切削条件下易崩刃的刀具、强度高而切削刃又必须锋利的刀具，如插齿刀、滚刀、铣刀，高压动载荷下使用的刀具。

它的碳化物偏析小，晶粒细，可磨性好，适合制造：大尺寸刀具、精密刀具、复杂刀具。这类材料的高温热硬度高，又适合制造难加工材料所用的刀具，确实是面面俱到。

粉末冶金高速钢生产过程较复杂，造价较高。中国钢厂提供的品种较少，市场用量也很少。国际上著名钢厂如美国Crucible公司已可提供近二十种粉末冶金高速钢，日本神户制钢所、日立金属公司均可提供近十种粉末冶金高速钢，供应量也在迅速增长。日本著名的OSG公司用粉末冶金高速钢制造了钻头、铣刀、丝锥，NACHI公司制造了滚刀、插齿刀、剃齿刀。有理由相信技术性能高的粉末冶金高速钢将会得到更广泛的应用，为金属加工业带来新的发展。

粉末高速钢hap40化学成分表的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。