耐冲击模具钢（耐冲击模具钢材有哪些）

今天给各位分享耐冲击模具钢的知识，其中也会对耐冲击模具钢材有哪些进行解释，现在开始吧！

模具材料SKD11是什么材质?

SKd11是日本合金工具钢中的耐冲击工具（模具）用钢，SKd11主要用作耐磨及不变形的模具。

日本工具钢常常用 S+钢种符号+顺序号来表示。例：SK1，SK7，SKS2，SKD4 钢种符号：K-碳素工具钢，KC-中空钢，KD-合金模具钢，KH-高速工具钢，KS-合金专用工具钢，KT-锻造工具钢。

SKD11模具钢是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢，有着良好的淬火性，并且淬火变形量小。

SKD11模具钢主要用途：

此钢易于车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具，成型轧辊，一般冷作模具或冷热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，冲啷模，圆型滚筒，制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，特殊成型滚筒，精密规，形状繁杂之冷作压工具，治金，锡作模，塑胶模，螺胶模，螺钉打头模等等。

SKD11钢材特长：耐磨耗性好的通用模具钢材，淬火性好

化学成分(份)（％）：

C:1.4~1.6

Si=0.4

Mn=0.6

Cr:11~13

Mo:0.5~1.2

V:0.2~0.5

S=0.03

P=0.03

Ni0.5

求一种耐磨，耐冲击的钢材牌号

美国芬可乐O1不变形耐磨油钢 O1这是一种应用得很广泛的优秀钢材，用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃。Randall刀具和Mad Dog都用01。 O1：油硬级(Oil-Hardening types)之工具钢材最广泛被使用, 而其中最佳者是O1型, 其高锰伴同铬与钨可增加硬化能, 使钢材可不需剧烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O1：钢之加工性佳, 但韧性及耐 力则较弱。用它制造的刀锋完全可以很好地胜任日常的用途；而且热处理很容易。 O1：刀锋保持力很强。一般来说01都能够被打磨得很精细,它很坚韧，可放心打磨。用途： O1美国标准不变形油钢,最佳油淬硬化工具钢，应用广泛， O1该钢有较好的加工性能,耐磨性佳， O1热处理性能稳定,尺寸变形小，但韧性及耐腐蚀能力较弱。常用于冲裁模，冲压模，弯曲模，拉模，穿孔冲头，精整模等五金模具。用来制造截面不大而形状复杂的冷冲模，以及各种量具。性能及应用：低合金冷作模具钢，欧一定的淬透性和耐磨性，淬火变形很小，碳化合物分布均匀，而且颗粒细小化学成分： (C:0.85-0.95) (Si:≤0.40) (Mn:0.90-1.20) (Cr:0.50-0.80) (P:0.030) (S:0.030) (W:0.50-0.80)

B2是模具钢吗耐冲击吗

应该是D2模具钢，耐冲击性能比较不错。

我们德松模具钢没有B2模具钢，你强调的耐冲击，估计时D2吧。

B2模具钢属于不常用的热作钢，适用于制造热锻模具，而不是冲压模具。

什么模具钢材又有硬度又耐磨呢？

assab88或者高速钢，都是高硬度,高耐磨钢材。

assab88：

钢材特性︰assab88模具钢是一种铬、钼、钒合金工具钢，其特点是：

高耐磨性

抗崩性好

抗压强度高

高温回火后硬度高（60hrc）

淬透性好

淬硬后尺寸稳定性好

抗回火软化性好

线切割性好

机加工及碾磨性好

表面处理特性好

化学成份(%)︰

c

:0.90

cr

:7.80

mn

:0.50

高速钢（hss）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的f.w.泰勒和m.怀特于1898年创制的。

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

VIKING模具钢有哪些应用性能？

VIKING(ASSABTOOLING瑞典一胜百高耐磨性高韧性冷作模具钢)是一种油冷、气冷硬化模具钢，具有下列特性：①良好的热处理尺寸稳定性；②良好的机加工和磨耐加工性能；③综合了极佳的韧性和耐磨性；④常用硬度范围为52－54HRC。

模具工作条件：

模具使用状态受多方面影响，如模具的润滑、冷却、模座刚性、被加工材料的特性（磨粒磨损和粘着磨损）、被加工件的厚度、模具及产品设计及模具使用寿命等等。在冲切过程中，模具必须具备一定的韧性。当冲切厚的板材和钢带时，模具冲切刃口会承受很高的拉应力，所以要求模具必须具有很高的韧性才不至于开裂。被加工件厚度越厚对模具韧性要求就越高，此时就必须选用高韧性且耐冲击的模具材料，同时还必须具有良好的耐磨性以保证合理经济的生产运转。

组织结构：

VIKING经1010℃淬火及540℃两次回火后的组织包括碳化物，回火马氏体和大约1%残余奥氏体。

一般用于高载荷冲切和成型加工的耐冲击钢种都不能提供最佳的综合性能：

S1-淬透性和耐磨性

W.-Nr.1.2767-耐磨性差

H13-耐磨性和抗压强度不足

S7-长寿命生产运转中、耐磨性不足

VIKING是一种适用于高载荷冲切和成型加工，具有高耐磨性和高韧性的多用途高合金模具钢。

被加工材料厚度可达25mm之冲切和冲孔模；

其它用途：精冲模；切边模；深拉模；冷锻模；摆碾模；轧辊；形状复杂的冷挤模；制管拉伸模等。

VIKING的焊接：

模具钢的焊接，采取适当保护措施（如模具预热，焊缝预加工，合适的焊条和焊接工艺）方可获得好的焊接效果。VIKING能够做焊接处理，模具经预热可减少焊接开裂的风险。

焊接注意要点如下：

⑴退火状态VIKING的焊接

①预热至300-400℃；②在300-400℃时焊接；③模具缓慢冷却至约80℃后立即软性退火；④淬火和回火。

⑵硬化状态VIKING的焊接

①预热至先前回火温度，最低250℃，最高300℃；②在此温度焊接，焊接温度不得低于200℃；③空冷到约80℃；④焊补后应马上回火，回火温度低于上次回火温度25℃。

注意：退火态VIKING焊接时，应选用与基体材料相同成分的焊条。硬化态VIKING电焊时，使用OK84.52焊条或UTP67焊条。氩弧焊时，使用UTPA67S或CastolinCastoTIG5焊丝。

VIKING的热处理：

1、软性退火

在保护气氛中加热至880℃，再以每小时约10℃的冷却速度炉冷到650℃，然后空冷。

2、应力消除

粗加工后，模具加热至650℃，保温2小时，缓冷至500℃，然后空冷。

3、热锻

锻造温度1090℃~900℃。模具缓慢加热并均匀至约700℃，然后快速加热至热锻温度。锻打后，模具应置于炉中、木炭中、沙子中或蛭石中缓慢冷却。

4、淬火

⑴预热温度：600-700℃，

⑵奥氏体化温度：980-1050℃,通常采用1010℃。

⑶保温时间=模具达到淬火温度透热后，所在需要的保持时间。

⑷防脱碳的保护措施

淬火时，防脱碳和氧化的保护措施，建议如下：

①中性盐浴加热；②用铸铁屑,焦碳包裹模具；③保护气氛-吸热性气体；④真空。

⑸淬火介质

①循环气体或空气；②高速气体；③在200-550℃分级炉中淬火,1-120分钟,然后空冷；④油。

注意：模具冷却至50－70℃应马上回火。

⑹转变温度

当以每小时100℃的速度加热时,奥氏体大约在800℃开始形成；在约850℃转变结束。当以每小时100℃的速度冷却时，奥氏体大约在820℃时开始转变，约在750℃转变结束。

5、回火

缓慢均匀加热至回火温度，回火二次，最低回火温度180℃，保温至少2小时。

6、火焰硬化和感应硬化

VIKING可用火焰硬化和高频感应硬化。为使火焰或感应硬化后获得均匀的硬度，模具应首先预硬至352HRC，火焰硬化或感应硬化后应至少在180℃回火。

7、氮化

氮化处理使得模具具有一层坚硬的表面氮化层以提高其耐磨损和耐腐蚀性能。在525℃氨气氮化后，模具表面硬度可高达约1000HV。570℃软氮化二小时，模具可得到一层很薄的表面硬化层，硬度为900~1000HV。

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