锻打h13特殊管（锻制管件标准）

今天给各位分享锻打h13特殊管的知识，其中也会对锻制管件标准进行解释，现在开始吧！

模具钢H13锻造注意哪些?

个人愚见：H13传统的锻造工艺，始锻温度1150℃，终锻温度860℃，锻后热坑缓冷或直接入高温炉球化退火。球化退火850-870℃ 4h，炉冷400-500℃出炉空冷。H13传统的锻造工艺产生的问题：经金相分析发现：一次碳化物呈块状，二次碳化物呈网状分布 .改进措施：锻造后高温形变正火+球化处理锻造比增大模块内部孔隙被焊合，碳化物被击碎分布均匀，力学性能得到改善。但锻造比太高时会出现纤维组织，使材料出现各向异性，横向力学性能急剧下降。因此锻造比大小应根据碳化物级别确定，一般为2-4为宜。

H13锻打和不是锻打性能差别在哪方面,那个好？

H13材料锻打件好于不锻打件。这是因为材料在通过锻打后能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的不锻打件。可以根据产品的特点选择锻造、机扎（辊锻）、热轧。后两种更适合长度较长，或批量较大的锻件生产。原则上H13材料锻打好于机扎和热轧。

H13机扎，H13锻打与Y4模具钢性能对比哪个好？？

4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）钢是针对铜合金压铸模，4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）钢结合我国矿产资源情况而设计出来的新型热压铸模具钢，接近3Cr3Mo类钢，但增加了微量元素Nb和B。与Y10钢相比，4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）钢中的Cr、Si含量下降，因此碳化物不均匀性下降，同时以B来提高因Cr、Si含量减少而降低的淬透性和高温强度。加入微量Nb、Nb的碳化物难溶于奥氏体，同时Nb的加入还可以提高M6C和MC型碳化物的稳定性，因此能细化晶粒，降低过热敏感性，提高热强性和稳定性。4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）钢在力学性能上，尤其是冷热疲劳及裂纹扩展速率方面明显优于3Cr2W8V钢，是比较理想的铜合金压铸模材料，模具使用寿命有较大的提高。另外4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）钢在热挤压模、热锻模的应用方面也取得了明显成效。

其次是 H13（4Cr5MoSiV1） 锻打，最后是H13机扎，三个的价格一次从高到低，用于不同性能要求

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