不锈钢冲压模具材质人处理（不锈钢冲压模具厂）

今天给各位分享不锈钢冲压模具材质人处理的知识，其中也会对不锈钢冲压模具厂进行解释，现在开始吧！

求高手指导，不锈钢铁壳冲压精密模具用钨钢配件容易磨损可以做热处理

硬质合金冲压不锈钢材料容易磨损的原因应该是材料选择上的问题，不锈钢含镍和WC有亲和性，建议你换不锈钢专用的钨钢（硬质合金）材料来做冲头。

另外钨钢（硬质合金）不能热处理，热处理后性能会降低，你说的蓝黑色可能是涂层过的合金钢。

冲压不锈钢板的模具用什么材质做好

冲压不锈钢板的模具用8533做好.

8566模具钢，让你冲头料不崩裂。8566的韧性是高速钢SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，高硬度保证高强度和耐磨性。

浙江林先生冲压英雄牌钢笔笔夹，以前的冲头料，经常遇到崩裂和断裂问题，一直无法解决。上个月购买我们的8566模具钢做冲头料，做了两套模具的冲头料，冲压相同的产品。

第一套模具，以前用高速钢M2做冲头料，一般冲1万多个，冲头崩裂报废。现在用8566模具钢，已经冲压2万多个，模具还是完好无损。因为订单已经完成，冲头也就没有继续使用。因此，无法判断8566冲头料的具体寿命长度。但崩裂问题已经解决。

第二套模具，以前用高速钢M2做芯子，老是移位或断裂。现在用8566做芯子，已经冲了4万多个，没有发现芯子移位或断裂问题。模具寿命提高了2-3倍。

林先生对8566使用效果很满意，明确表示，8566能解决冲头料崩裂问题。

冲压不锈钢板的模具用什么材质做好？

1冲压模具中模板目前常用的材料大概是：a3

45#

cr12

cr12mov

skd11

；2上下模座:

a3或45#，3垫板/止挡板:45#或cr12，4脱料板和下模板:cr12mov

或skd11(冲薄才或产品精度高的产品时，会选择dc53深冷处理，稳定性好。)一般模具用这些就够了！5冲头零件的材质一般选skd11，冲不锈钢的材料的话会选skh-9或dc53或asp-23；dc53比skh-9差一点，asp23比skh-9好；还有钨钢，这个一般特殊要求才用，贵的；6根据不同产品的材质和厚度，选用模板的材质和厚度及零件的材质也会有区别

五金模具冲不锈钢材料老断冲子,怎么解决

间隙放大点，冲头用SKH-9的，也可SKDII渗碳，保持刀口锋利，脱板间隙要放好，不要堵料，跳废料，分都不给，当然没人鸟你了

请问冲0.6厚的201不锈钢管,用什么材质的模具钢比较好?

请问冲0.6厚的201不锈钢管,用DC53模具钢。回答这个问题之前，让模具钢大王吴德剑先跟大家详细了解一下，冲压不锈钢用什么模具钢？然后分享，冲压不锈钢管材的应用案例。

冲压不锈钢，有人用过Cr12MoV，SKD11，D2，DC53，SKH-51……等等。都是遇到崩裂问题。

我想说：DC53模具钢，是冲压不锈钢的首选模具钢。

因为DC53模具钢的抗崩裂性能，是冷作模具钢中比较好的钢种。当然，纯净度差，热处理工艺不好的DC53，也很容易崩裂。这也让很多人误以为，DC53冲压不锈钢，也很容易崩裂。

其实，无论是经济角度，还是抗崩裂性能，耐磨性，综合考虑，冲压不锈钢用DC53是比较理想的选择。关键是要选择纯净度高的DC53，配合好的热处理工艺。

不锈钢又硬又粘，冲头料硬度高了，会断裂；硬度低了，容易磨损。理想的材料是，韧性好，冲头料不会崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，冲头料使用寿命长。冲压不锈钢，无论是201还是304，选择模具钢，大致遵循有3点：

1）不锈钢厚度2.0以下，经济实惠型的用DC53模具钢。关键是选用纯净度高的DC53，配合好的热处理工艺，硬度做到HRC60-62，冲头料是可以正常使用的。

2）不锈钢厚度2.0以上，有点硬度，如果想确保冲头料不崩裂。可以选用价格稍贵一点的8566模具钢。8566韧性是SKH-9的4倍，D2的2倍。冲压厚板用8566，冲头料不用担心崩裂问题。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足够，可以确保冲头寿命较长。

3）对冲压光亮带要求特别高的，可以考虑用富豪型的PM25。粉末高速钢PM25耐磨性好，硬度高达HRC61，模具使用寿命长。韧性好，冲头料不会崩裂。用PM25做成的冲头料，使用寿命长。

案例：

湖南吴先生，冲压5mm壁厚的不锈钢管材。以前试过Cr12，Cr12MoV，SKD11，D2，D253，都是遇到管材毛刺多，冲头容易崩裂。也试过多地采购模具钢，问题依然没有解决。前几天采购我们的DC53预硬料，今天告诉我，冲压效果很好，冲压光亮带很漂亮，冲头料也没有崩裂，他的客户很满意。要求再次订料。

其实，在冲压不锈钢管材方面，只要DC53模具钢纯净度高，配合好的热处理工艺。无论的管材冲孔、切断、侧边冲曹，用DC53模具钢，已经足够。

不锈钢钢板冲压后模具里残渣如何处理干净

1、最好模具表面处理一下，如镀钛。减少掉膜现象。

2、模具结构改进。

3、压缩空气自动吹装置。

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